1. 了解做為一名現代企業的現場管理者所應該具備的設備管理理念和先進的設備管理體系。
2. 了解TPM體系架構，正確理解TPM的目的和作用，明確自身業務對生產維護管理職責， 以及如何在現場管理中的運用。
3. 掌握TPM活動的核心工具，通過生產現場TPM的運用開展，減少設備故障，降低產品不良，消除災害與污染，最終提升生產綜合效率。
4. 了解TPM的八大支柱及其相互關系，能夠選擇適合自身的支柱來循序漸進的開展，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現場評審的詳細介紹。
5. 正確理解最高管理者、中低層領導干部、基層員工展在TPM活動中的角色和作用，為TPM的順利開展提供必要的支持，真正做到企業與員工“雙贏”。

第1章：TPM概論                           
1、設備管理發展的歷史變遷
1）企業面臨的內外部環境分析
2）設備管理理論的發展歷史
3）工業4.0時代設備維護管理的發展方向
2、TPM概論
1）什么是TPM？
2）TPM帶給企業的解決方案
3）TPM的三大特點與三大目標
3、挑戰故障為零
1）故障的物理解析和分類 
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對策分解
4、設備維護效果的評價
  1）MTBF與MTTR的計算與管理方法
  2）設備綜合效率OEE管理

第2章：TPM的八支柱結構
1、TPM的八大支柱結構
2、支柱一： AM自主維護活動        
 1）自主維護的定義
 2）自主維護7STEP的活動內容
 3）自主維護7STEP活動理念
 4）不合理復原和發生源/困難部位的對策
 5）制定設備清掃/加油基準要點
 6）整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
3、支柱二： PM 設備專業維護活動
 1）專業維護的概念
 2）專業維護活動開展的理念
 3）專業維護開展7STEP活動內容
 4）設備等級的分類與維護方式的選擇
 5）故障管理的三個階段和常用的故障分析方法
 6）做好點檢和潤滑管理
4、支柱三：個別改善活動
  1）阻礙生產效率的16大損耗
  2）設備8大損耗的構成和改善方向
  3）個別改善的活動流程
5、支柱四：設備初期管理與MP設計 
  1）設備初期管理的概念及管理流程
  2）MP設計的概念和要求
  3）MP提案管理
6、支柱五：TPM教育訓練
  1）什么是技能？
  2）提高個人技能的兩大方法
  3）以崗位技能模型為導向個人技能提升7STEP活動
7、支柱六：通過條件管理的品質保證
 1）品質保證的范圍和開展條件
 2）品質保證與其它支柱的關系
 3）品質保全10STEP活動內容
8、支柱七：Office-TPM
  1）事務部門的現場浪費
  2）事務部門TPM活動的三大目標
  3）辦公效率化5STEP活動
9、支柱八：TPM  EHS活動
  1）TPM的EHS活動特點
  2）冒冷汗活動
  3）安全自我管理活動
  4）安全管理7STEP活動

第3章：如何在企業推行TPM活動？
1、推行TPM的12個步驟
 1）推行TPM的步驟和計劃
 2）典型的TPM推進組織結構圖
 3）八支柱的推進順序
 4）八大支柱推行部門的職責分配
 5）必要的咨詢與激勵
2、TPM小集團活動            
 1）成立小集團、制定活動計劃
 2）小集團活動的三大法寶
  ①會議    ②活動板    ③One Point  Lesson
 3）其它工具介紹
   ①不合理活動    ②Camera Focus   ③提案
 4）各種工具的相互關系、管理方法
 5）小集團評價與激勵

第4章：TPM活動案例分享                      
1、某企業的TPM活動總結報告
2、優秀改善課題分享
3、TPM成功的要點分析
 1）TPM推進方法的10個特征
 2）TPM成功的要點
課程結束  Q&A

王老師 上海威才咨詢 | TPM高級顧問

教育及資格認證：
TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION) 
TPM推進導師資格證-中國設備管理協會全面生產委會委員會
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training    QMC
知名品牌公司創新戰略總監

講師經歷及專長：
大型韓資企業從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA  TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。
企業自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區小組成果大會特別獎。創建并成功運行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業內部精益生產和生產革新活動具有豐富的經驗，對改善企業產品品質，提高生產效率，降低生產成本等做出了顯著成績。
臺資機械產品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發設計和制造4年。
國有軍工企業從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。

培訓客戶及培訓風格：
能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。