課程大綱：

講師介紹：胡老師

? 從事質量相關工作17年，現任某外資公司質量經理，國際注冊質量總監，MBA，機械電子工程專業背景。

? 從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、生產線質量的管控和改進及客戶質量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫療設備、醫療和環保設備制造行業的工廠生產和管理流程，供應商質量管理等，具有實際的工作經驗和深入的理解。

? 知名外企6sigma綠帶，黑帶，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解，善于診斷制程問題，發起自我審核和應對客戶審核。

? 另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷，對制造企業RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。

工作經歷：

? 在職質量經理。

? 在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任質量工程師、主管和經理等職務。

培訓經歷：

? 2004年，接受臺灣知名管理顧問公司訓練：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；

? 2005年，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；

? 2006年，QC080000體系培訓并獲得RoHS推進師認證；

? 2010年，GE公司職業經理人，6sigma項目培訓等；

? 其他：ISO9000/13485/TS16949內審員培訓；

專業領域：

在6年多Delta工作過程中接受了系統的質量知識培訓，參與專案執行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產品制程工藝，制造問題分析經驗豐富。

后在Jabil和GE的工作經歷更多領會了一流歐美企業的現場管理理念、思維方式，接觸到客戶如Huawei，Cisco，Apple等，能把臺資企業的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。

主要擅長課程：

? 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

? 問題的分析和解決方法(8D)

? 統計過程控制（SPC）

? 全面質量管理(TQM)

? 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)

? 失效模式及要因分析(FMEA)

課程特色：

老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

培訓或輔導過的企業：

法雷奧汽車、博西華電器、科世達汽車電器、豐田工業、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風本田、東洋碳素、新時達電氣、宇通客車、柳州五菱、現代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業涂料、生益科技等