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上海威才企業管理咨詢有限公司
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APQP&CP是產品質量先期策劃和控制計劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）簡稱。
APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
定義及其他知識點：產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃(APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使你們能在實施APQP、開發 Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。
1、APQP培訓特色：
2、了解APQP的重要作用和一般實施流程
3、掌握本公司獨創的“APQP三化展開模式”
4、了解在APQP構建和實施過程所應用的統計工具并掌握相應統計軟件的使用方法
5、高效、正確地構建自公司產品APQP展開模式，編寫APQP手冊
一、APQP 起源與為什么要使用 APQP
1.1、APQP起源及發展過程
1.2、APQP的變化
1.3、APQP的目的
1.4、APQP的益處
1.5、質量策劃循環PDCA
1.6、產品質量策劃循環APQP-PDCA
1.7、產品質量策劃進度表示例
1.8、APQP結構化方法示例
1.9、APQP階段劃分說明
二、實施APQP的原則與方法
2.1、確定范圍
2.2、控制計劃（樣件-試生產-生產過程）
2.3、項目計劃的定義
2.4、顧客的特殊要求
2.5、典型的開發三部曲
三、APQP 各階段與相關技術手冊的關系；
階段1：計劃和項目確定
顧客呼聲
業務計劃/營銷策略
產品/過程標桿數據
產品/過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
階段2：產品設計和開發驗證
設計責任部門的輸出
產品質量策劃小組的輸出
案例：DFMEA例表
設計驗證
設計評審
示例：控制計劃例表
轉包商樣件制造
工程圖樣
圖樣和規范的更改
產品和過程的特殊特性清單
小組可行性承諾和管理層支持
階段3：過程設計和開發驗證
包裝規范
過程流程圖
場地平面布置圖
PFMEA
過程指導
初始過程能力研究計劃
階段4：產品和過程的確認
初始的過程能力研究
測量系統分析MSA
生產節拍的證實
過程評審
生產確認試驗
生產件認可
包裝評價
首次合格能力FTC
質量策劃認定PSO
樣品產品
標準樣品
階段5：反饋、評定和糾正措施
減少變差
交付和服務
吸取教訓/最佳實踐的有效使用
第四部分：控制計劃方法論
4.1控制計劃概論、分類
4.2控制計劃表格應用實例講解
第五部分：APQP實用技巧
5.1APQP 檢查清單的使用
5.2APQP 審核中的常見問題
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