● 讓學(xué)員正確掌握如何運用5W2H發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題

● 讓學(xué)員掌握現場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現方法與套路

● 讓學(xué)員掌握現場(chǎng)浪費處理方法與套路

● 讓學(xué)員掌握如何編制問(wèn)題解決計劃表

● 保證學(xué)員掌握一套降本增效落地方法

● 最大程度幫助學(xué)員以后對現場(chǎng)改善不再苦惱！

TWI一線(xiàn)主管技能培訓的課程特征：

① 全世界唯一一門(mén)近八十年內容未曾作改變的課程

② 課程教學(xué)絕對的標準化、定型化（有國際通用教材、30人以?xún)炔捎脟H通用板書(shū)教學(xué)法）

③ 本課程主要以大量練習為主、讓學(xué)員在練習過(guò)程掌握知識技能

④ 課程知識點(diǎn)最后歸結一張四階段法的卡片，便于工作上隨用隨看

第一講：一線(xiàn)管理者職責與日常工作要求

一、一線(xiàn)管理者的責任與任務(wù)

二、一線(xiàn)管理者必備的5個(gè)工作技能

1. 工作的知識

2. 職責的知識

3. 指導的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

第二講：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線(xiàn)管理者技能訓練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發(fā)展史介紹

1. 美國形成過(guò)程

2. 日本發(fā)展過(guò)程

3. 中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關(guān)系（JR）

4. 工作安全（JS）

第三講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現場(chǎng)改善

1. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題

2. 改善的目標

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現場(chǎng)改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業(yè)

1）把現在方法的全部細節毫無(wú)遺漏地詳細記錄下來(lái)

2）工作改善的作業(yè)細節應盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過(guò)程，

2. 第2階段：自問(wèn)細節

1）進(jìn)行5W1H自問(wèn)

2）同時(shí)對下列9個(gè)項目進(jìn)行自問(wèn)

材料、機器、設備、工具、設計、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構思新法

1）去除不必要的細節

2）盡可能合并細節

3）按照好的順序重組細節

4）簡(jiǎn)化必要的細節

4. 第4階段：實(shí)施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認別人的功績(jì)

三、制作【作 業(yè) 分 解 表】

現場(chǎng)練習：包裝搬運的改善

1. 抄寫(xiě)【生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)電屏蔽板作 業(yè) 分 解 表】」

2. 根據包裝搬運路線(xiàn)描述每一個(gè)步驟

3、運用5W2H自問(wèn)法進(jìn)行識別

4、進(jìn)行ECRS：去除、合并、重組、簡(jiǎn)化

四、制作【作業(yè)改善計劃表】

1. 制作【作業(yè)改善計劃表】目的

2. 掌握【作業(yè)改善計劃表】七大步驟

現場(chǎng)練習：根據實(shí)際自身班組情況寫(xiě)一份【作業(yè)改善計劃表】

第四講：課堂考試

一、考試前準備

學(xué)員課前準備好：

必要的工具

可以的物品

二、考試

1、演示需改善過(guò)程

2、對過(guò)程進(jìn)行步驟描述

3、利用5W2H進(jìn)行自問(wèn)

4、去除、合并、重組、簡(jiǎn)化

5、簡(jiǎn)化后的步驟描述

6、成果分享

三、考試準備頒發(fā)證書(shū)

凡接受二天（不少于14小時(shí))培訓、并完整通過(guò)四項內容考試、成績(jì)合格者將頒發(fā)日產(chǎn)訓正式證書(shū)

第五講：·課程作業(yè)與跟蹤（以下作業(yè)十五天完成）

作業(yè)一：至少二份作業(yè)分解表

以上作業(yè)由企業(yè)快寄至老師家中。視頻用郵件發(fā)送至老師郵箱，老師負責免費批改與點(diǎn)評！