曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)/總監

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長(cháng)助理

擅長(cháng)領(lǐng)域：班組長(cháng)系統能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

2023年授課天數168天！其中58%課程來(lái)自返聘！

宋老師為中國精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠(chǎng)工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，6S專(zhuān)項輔導企業(yè)分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿。擅長(cháng)通過(guò)系統培訓提升一線(xiàn)管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產(chǎn)系統、及豐田管理等方式實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)精益化調整、產(chǎn)線(xiàn)平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內急速提升。

為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行人員系統培訓及輔導，實(shí)現了原棉被車(chē)間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，一線(xiàn)員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線(xiàn)員工實(shí)現了95%的返廠(chǎng)率！為某大型標準件公司咨詢(xún)時(shí)用一個(gè)季度完成產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%年度咨詢(xún)目標；為溫州某鞋業(yè)咨詢(xún)時(shí)一個(gè)月將產(chǎn)線(xiàn)平均90件/天發(fā)貨量提升至平均135件/天（產(chǎn)能提升50%）

7年生產(chǎn)駐廠(chǎng)咨詢(xún)和培訓項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車(chē)鎖廠(chǎng)、奮起皮業(yè)、奇偉鞋業(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢(xún)服務(wù)，已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優(yōu)秀班組長(cháng)，50余位優(yōu)秀車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導，創(chuàng )造了一個(gè)月內電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績(jì)。

實(shí)戰案例：

? 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監期間，主要負責全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現場(chǎng)管理指導、干部培訓與能力提升等工作。

◆ 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續五年一周一次為一線(xiàn)班組長(cháng)培訓，已成功為公司培養了200余位班組長(cháng)、15位車(chē)間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；

◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；

◆ 導入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類(lèi)計劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；

◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)；

◆ 套件類(lèi)產(chǎn)品準時(shí)出貨率高達98%，實(shí)現日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車(chē)間歷年來(lái)每天半成品1500件左右庫存在三個(gè)月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現了零庫存。

? 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長(cháng)助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營(yíng)管理工作。

◆ 主要協(xié)助董事長(cháng)日常運營(yíng)、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績(jì)效體系、供應商評價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jì)效評估；

◆ 主導集團外貿生產(chǎn)系統的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；

◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個(gè)供應商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節省上億元的采購成本；

◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績(jì)效考核體系、并通過(guò)干部系統培訓，為企業(yè)培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：

◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統流程再造及生產(chǎn)干部能力系統提升”項目（持續4年）

——實(shí)現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；

——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。

◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設”項目

——現有班組管理模式進(jìn)行標準化改制，現場(chǎng)班組標準化管理落地到位90%以上

——班組創(chuàng )新改善當年人均三件以上，為企業(yè)節約了上百萬(wàn)的成本。

◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統改善”項目

——通過(guò)1年的項目輔導，倉庫現場(chǎng)在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；

——入廠(chǎng)一個(gè)月，就將成品流水線(xiàn)產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。

◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統流程梳理”項目

——通過(guò)精益改善實(shí)現年均4000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實(shí)現了60%時(shí)間的提升；

——建立了系統產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評審、轉移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；

——現場(chǎng)6S改善在歷次外商驗廠(chǎng)均獲A級，當地政府多次組織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀(guān)輔導后的企業(yè)現場(chǎng)管理。

◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統管理優(yōu)化項目

——通過(guò)組織架構調整、部門(mén)重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。

◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢(xún)項目

——通過(guò)生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標，實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。

◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢(xún)式內訓

——針對企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)結合所講內容手把手教學(xué)員進(jìn)行現場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數十個(gè)現場(chǎng)管理問(wèn)題。

◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢(xún)及新工廠(chǎng)現場(chǎng)規劃

——從現場(chǎng)導引至生產(chǎn)計劃系統、品質(zhì)系統、物料管控系統、現場(chǎng)七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現場(chǎng)物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。