● 幫助企業(yè)正確認識成本的構成與核算方法

● 幫助企業(yè)分析出現場(chǎng)巨大浪費與成本上升的根本原因

● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對策

● 將現場(chǎng)成本下降與精益生產(chǎn)結合講解，系統講解解決方案

● 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法

● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平

課程模型：

第一講：成本的基本概念

一、國內制造成本現狀

1、企業(yè)成本案例討論

2、國內制造成本現狀

二、企業(yè)成本意識再造

1、成本管控的意識障礙

2、成本管控的管理障礙

3、成本改善的四個(gè)階段

4、成本控制的四大思想

案例分享：王永慶、松下、大野耐一對成本與浪費闡述

三、成本的基本定義

1、成本的基本定義

2、財務(wù)成本的定義

3、管理成本的定義

4、大師德魯克說(shuō)成本

四、成本的基本結構分類(lèi)

1、傳統成本結構分類(lèi)

2、ABC法成本結構分類(lèi)

五、成本對利潤影響

1、營(yíng)業(yè)額變化對利潤的影響

2、成本降低對利潤的影響

案例分享：鴻海集團赤字接單,黑字出貨

六、八大正確的成本觀(guān)念

案例分享：工廠(chǎng)成本下降的收益

第二講：成本的分析與管理方法

一、成本整體規劃

1、成本下降四大規劃原則

2、成本下降四個(gè)關(guān)鍵因素

3、不可消減四種費用開(kāi)支

二、成本的分析兩大方法

1、ABC成本分析法

2、兩性成本分析方法

A、五大顯性成本

B、五大隱性成本

三、成本管控的六種方法

四、成本管控的前期與基礎工作

案例分享：豐田公司成本管控失誤

第三講、管理性（職能部門(mén)）成本的分析與控制

一、管理成本總體消減方向

1、管理層面的浪費分析

2、企業(yè)三大利潤排序

3、實(shí)現成本管控的七個(gè)步驟

案例分享：從《華為基本法》看華為控制成本的方向

二、管理流程與制度如何消減成本

三、財務(wù)部門(mén)如何消減成本

1、財務(wù)部自身定位

2、財務(wù)部成本三大職能

四、研發(fā)部門(mén)如何消減成本

1、削減研發(fā)成本的七種主要方法

2、設計開(kāi)發(fā)時(shí)避免五種現象

3、基于成本的七大設計要求

4、VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析

五、采購部門(mén)如何消減成本

1、采購成本降低對企業(yè)影響

2、采購成本降低的三個(gè)層面

3、降低采購成本策略方法

4、采購成本降低構成因素變化

5、降低采購成本的七大步驟

6、采購中降低成本的四個(gè)杠桿

7、供應商(材料)分類(lèi)政策方向

8、降低采購成本的具體方法

9、“7R”采購原則

10、削減原材料庫存成本的主要方法

案例分享：某集團供應商整合過(guò)程

六、銷(xiāo)售部門(mén)如何消減成本

1、銷(xiāo)售部門(mén)的三種錯誤操作

2、銷(xiāo)售部門(mén)消減成本八種做法

3、銷(xiāo)售部門(mén)內部成本管控

七、生產(chǎn)部門(mén)如何消減成本

1、生產(chǎn)計劃的合理安排

2、物料管理流程體系建設

3、員工技能提升與穩定

4、有效的考核與激勵機制

5、人工成本的壓縮

6、干部不斷學(xué)習交流

7、設備保養與合理使用

8、新設備、工藝、模具引進(jìn)

9、人才引進(jìn)與交流

10、現場(chǎng)的及時(shí)監控與問(wèn)題解決

八、質(zhì)量部門(mén)如何消減成本

1、質(zhì)量成本的定義與分類(lèi)

2、質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本分析

3、質(zhì)量成本分析結構圖

4、質(zhì)量預防成本分析與質(zhì)量預防效果改善

5、削減質(zhì)量成本的具體步驟

6、品質(zhì)成本體系的建立

7、如何防止質(zhì)量過(guò)剩

九、人資行政如何消減成本

1、人資部門(mén)

A、·人資部門(mén)三大基本工作

B、·減少人工成本的12種方法

2、行政部門(mén)

A、行政降本的七大方法

第四講、精益成本分析和消減方法

一、標準化工作開(kāi)展

1、標準化培訓

2、標準化作業(yè)

3、標準化工時(shí)

4、標準化物料

5、標準化現場(chǎng)

6、標準化管理

二、七大浪費消減

1、生產(chǎn)過(guò)多浪費

2、庫存浪費

3、搬運浪費

4、動(dòng)作浪費

5、等待浪費

6、加工浪費

7、品質(zhì)浪費

三、價(jià)值流程圖分析

四、人員定點(diǎn)時(shí)間分析

五、設備OEE分析

六、四大改善活動(dòng)開(kāi)展

1、創(chuàng )意功夫

2、自主研

3、改善周

4、專(zhuān)項提案

案例分享：浙江某家電企業(yè)庫存下降五千萬(wàn)的故事

第五講、成本的現場(chǎng)分析與消減方法

一、5S活動(dòng)開(kāi)展

二、精益班組建設

三、目視化工作

四、ECRS活動(dòng)開(kāi)展

 第六講、成本下降方法匯總

一、健全工廠(chǎng)成本核算制度

1、成本分解的五個(gè)核心步驟

2、工廠(chǎng)成本控制五大方法

二、降低成本活動(dòng)展開(kāi)步驟

1、操作思路變革

2、快速削減成本10步法

3、“四大轉化”控制成本

4、降低成本空間兩大方法

三、成本激勵制度建立完善

1、降低成本常見(jiàn)阻力

2、激勵的四種方法

四、成本壓縮實(shí)戰十大操作

五、降低成本十大重點(diǎn)總結

第七講：課程復盤(pán)與行動(dòng)計劃產(chǎn)出

1、各學(xué)習小組總結學(xué)習內容，提煉學(xué)習心得，完成課程復盤(pán)

2、各學(xué)習小組形成改善計劃