● 課堂上通過(guò)當下豐田現場(chǎng)照片讓學(xué)員在課堂“參觀(guān)一次“豐田；

● 系統學(xué)習目前國內最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個(gè)S實(shí)施要點(diǎn)；

● 系統掌握企業(yè)有效、持續開(kāi)展6S而不會(huì )半途而廢的秘籍；

● 系統學(xué)習掌握生產(chǎn)現場(chǎng)目視化、標準化、規范化建立方法；

● 課堂上通過(guò)大量實(shí)戰練習現場(chǎng)掌握每一個(gè)S操作的實(shí)戰方法；

● 在現場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

前言：做好6S給學(xué)員能帶來(lái)什么？

互動(dòng)游戲：快速找數字

體驗：現場(chǎng)做6S的重要性

第一講：6S基礎知識介紹

一、6S發(fā)展歷史

1、美國波音公司與二戰6S故事

2、日本6S發(fā)展故事

二、6S目前企業(yè)實(shí)施過(guò)程問(wèn)題與原因

1、問(wèn)題：

A、做得好的很少；

B、能堅持的不多。

2、原因：

1）領(lǐng)導很少參與

2）少數人在行動(dòng)

3）配套工具不足

4）不能執之以恒

5）根源無(wú)法解決

6）沒(méi)有獎罰措施

視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀(guān)中國北洋水師兵艦

第二講：6S導入前準備工作

一、思想準備

宣傳、會(huì )議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習準備

反反復復、持續不斷、全員式的培訓！

三、組織準備

專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導小組、甚至是專(zhuān)人負責！

四、制度準備

建立一套檢查、監督改善、問(wèn)題跟蹤、獎罰制度！

6S咨詢(xún)輔導案例分享：湖南燃氣公司辦公室6S輔導過(guò)程

第三講：6S步驟詳解

一、整理

1. 整理的關(guān)鍵理解

2. 整理實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）減少辦公室物品數量

2）區分要與不要標準

3）找到水籠頭關(guān)掉

3. 整理實(shí)施過(guò)程關(guān)鍵：要和不要的標準制定

1）當日不需要的辦公用品——不要出現

2）當日辦公完成的文件——快速流轉

3）當日辦公遺留多余材料——立返倉庫

4）本周不用的辦公用品——返回倉庫

4. 以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓

1）水籠頭不關(guān)——天天拖地！

2）物料亂領(lǐng)——辦公室東西太多！

3）意識太差——辦公室處理不及時(shí)！

5、行要領(lǐng)：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不要的制度制定：

6注意事項：

以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機效率

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、現場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題怎樣問(wèn)；

2、問(wèn)題分析表如何填寫(xiě)、如何分析出現場(chǎng)管理上問(wèn)題；

二、整頓

1、主要理解

2. 整頓實(shí)施過(guò)程中三大原則

1）能進(jìn)桌的不放地上

2）能進(jìn)柜的不放筐內

3）能上墻的不放地上

3具體做法：

4推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定標準如何制定。

三、清掃

1、主要理解

2. 清掃實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）劃分責任區

2）制定清掃、檢查制度

3）追蹤問(wèn)題后的整治過(guò)程

4）在清掃中與檢查中發(fā)現問(wèn)題

3. 全員參與與辦公設備保養（TPM）操作手法

1）先設定清掃制度養成設備清掃習慣

2）設定辦公設備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢

4注意事項：

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、 清掃標準如何制作；

2、 檢查表如何制定。

四、清潔

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、 水龍頭問(wèn)題如何分析；

2、 每天現場(chǎng)6S怎樣檢查。

五、素養

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

案例分析&互動(dòng)思考：浙江機關(guān)通過(guò)4S工作開(kāi)展實(shí)現員工素養的提升

六、安全

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

1）員工沒(méi)有做必要培訓

2）現場(chǎng)管理未能時(shí)時(shí)檢查

3）日常檢查流于形式

視頻案例分析&互動(dòng)思考：浙江某企業(yè)安全事故與整理整頓的聯(lián)系

第四講：目視化與標準化

一、 目視化

1、正確理解：

2、四大要求

3. 目視化的六大分類(lèi)

4. 目視化實(shí)施過(guò)程中具體做法

案例分析&互動(dòng)思考：日本豐田公司在用目視化管理樣板

二、標準化

一、標準基本理解

二、標準化四大效果

三、 標準化五大內容

四、標準化三大步驟

五、標準化實(shí)施過(guò)程中具體做法

案例分析&互動(dòng)思考：某國內某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規程》的問(wèn)題分析

第五講：6S企業(yè)導入實(shí)施步驟（如何做）

一、 回顧第二大點(diǎn)

二、策劃工作

1、定階段；

2、定目標；

3、定時(shí)間。

三、檢查體系

1、建立檢查制度；

2、領(lǐng)導一定要參與；

3、結果評比公布。

四、改善體系

1、檢查問(wèn)題一定要跟蹤；

2、找到水龍頭；

3、制度上調整與完善。

五、獎罰體系

1、及時(shí)兌現的獎罰體系；

2、與工資掛鉤的績(jì)效體系。

第六講：6S的實(shí)施大總結

1. 6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵

2. 6S實(shí)施中打持久戰四大方法

1）堅持制度形式檢查

2）活動(dòng)內容變化花樣

3）必須與績(jì)效獎掛鉤

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)考試：

1、6S導入實(shí)施方案制訂