● 讓學(xué)員認識到作為班組長(cháng)應做的哪些角色轉換

● 讓學(xué)員掌握怎樣打造自身及團隊的執行力

● 讓學(xué)員掌握一線(xiàn)生產(chǎn)一線(xiàn)班組長(cháng)的溝通能力

● 指導學(xué)員掌握教導下屬的方法與技巧

● 提升學(xué)員的計劃安排與目標制定的能力

● 提升學(xué)員的打造優(yōu)秀團隊的能力

● 提升學(xué)員的生產(chǎn)計劃完成的能力

● 提升學(xué)員的現場(chǎng)品質(zhì)改善的能力

● 提升學(xué)員的現場(chǎng)6S管理的能力

● 提升學(xué)員的現場(chǎng)浪費解決與成本管控的能力

● 提升學(xué)員的精益生產(chǎn)工具的能力

● 全面提升學(xué)員的車(chē)間現場(chǎng)的能力

課程結構與目錄：

第一天：班組長(cháng)的角色認知與正確管理

課前作業(yè)：班組長(cháng)自我評價(jià)與上級領(lǐng)導對本人管理評價(jià)打分（雷達圖）

第一講、班組長(cháng)角色認知與定位

一、班組長(cháng)正確的角色定位

1、四大角色定位錯誤

引導：大師的觀(guān)點(diǎn)

2、六大必須角色轉變

問(wèn)題討論一：員工最看重班組長(cháng)哪個(gè)角色

3、六大正確的角色定位

二、班組長(cháng)在企業(yè)定位

1、班組長(cháng)所處的位置

問(wèn)題討論二：班組長(cháng)崗位的重要性？(各組分別寫(xiě)五點(diǎn))

2、班組長(cháng)的工作重點(diǎn)

問(wèn)題討論三：管理者領(lǐng)導力選項（五個(gè)）

三、班組長(cháng)的使命與責任

1、班組長(cháng)的七大責任

2、班組長(cháng)的權力結構

案例討論一：牛肉拉面館的故事

四、班組長(cháng)日常工作和要求

1、班組長(cháng)四大工作基礎要求

2、班組長(cháng)四大管理思路要求

3、班組長(cháng)每日五大工作內容

4、班組長(cháng)每周三大工作目標

5、班組長(cháng)每月三大工作核心

案例討論二：忙碌的小馬

案例討論三：張領(lǐng)班遇到了什么問(wèn)題？

第二講、班組長(cháng)班組領(lǐng)導力打造

一、班組長(cháng)領(lǐng)導力打造

領(lǐng)導力案例討論一：毛主席、周總理、李云龍領(lǐng)導力討論

領(lǐng)導力案例討論二：管理者領(lǐng)導力選項（五個(gè)）

領(lǐng)導力案例討論三：五種不同領(lǐng)導風(fēng)格場(chǎng)景運用討論

二、班組長(cháng)必備的管理常識

第三講、管理的基礎

一、 何謂管理

一、管理的定義

二、管理的目的、目標

三、管理與人力資源

四、人的行動(dòng)之三層面

二、管理者的立場(chǎng)與職責

一、達成意愿

二、打破現狀

三、效率意識

四、科學(xué)的方法

五、全面的判斷

六、有意識的管理

三、管理者的基本姿態(tài)

一、管理者的立場(chǎng)

二、管理者的職責

三、目標的連鎖

四、管理者自我點(diǎn)檢

案例&互動(dòng)思考：科學(xué)方法的探討

課程總結（培訓知識促動(dòng)復盤(pán)、培訓效果呈現）

課后作業(yè)：

1、根據班組長(cháng)七大責任要求梳理自我工作職責

1、梳理自身管理優(yōu)點(diǎn)、并打印張貼出來(lái)

2、梳理下屬各自?xún)?yōu)點(diǎn)并打印張貼出來(lái)

3、梳理本團隊的優(yōu)點(diǎn)與目標并張貼出來(lái)

第二天：班組長(cháng)系統化執行力打造與提升

課前作業(yè)：執行力自我評價(jià)打分

第一講：執行力基礎知識

一、執行力概念

互動(dòng)分別寫(xiě)出：

五個(gè)你認可的執行力行為（排序）、

五個(gè)你不認可的執行力行為（排序）。

分別說(shuō)出理由

1、執行力定義

引導：大師的觀(guān)點(diǎn)

2、名人名家說(shuō)執行力

視頻案例&互動(dòng)思考1：電影《兵臨城下》蘇聯(lián)紅軍與電視《亮劍》八路軍的戰場(chǎng)表現對比

二、執行力的重要性與影響力

1、良好執行力對個(gè)人五大影響；

2、良好執行力對團隊五大影響

視頻案例&互動(dòng)思考2：電影《日本軍官參觀(guān)北洋水師軍艦》

第二講：執行力缺失原因分析

一、個(gè)人執行力缺失原因

1、個(gè)人自身原因分析

2、組織對個(gè)人的影響

案例討論三：破窗理論

案例討論四：淞滬會(huì )戰

二、組織執行力缺失原因

1、領(lǐng)導者問(wèn)題分析

2、管理系統問(wèn)題分析

第三講：執行力文化打造

一、執行力文化四大打造方法

1、管理者自身行為打造

2、持續培訓教育打造

3、可視化宣傳打造

4、獎罰績(jì)效機制打造

二、執行力四大文化系統建設

1、軍隊文化

2、服從文化

3、競爭文化

4、激勵文化

互動(dòng)討論：十大激勵方法排名

三、執行力四大管理系統建設

1、職業(yè)化

2、標準化

3、表單化

4、模板化

四、班組長(cháng)十大執行力理念

視頻案例&互動(dòng)分析3：社團體會(huì )的執行力打造

第四講：團隊執行力打造方法

一、個(gè)人執行力打造

1.個(gè)人執行力提升四大要求

2. 個(gè)人執行力提升三大訓練

二、團隊執行力打造

1. 狼性團隊打造四大方法

2、團隊執行力打造的十大綜合方法

3、團隊執行力打造中班組管理

A、班組團隊管理七大要求

B、員工工作管理九大原則

C、兩種必須放棄的的員工

三、執行力檢查方法

1、執行力日常檢查方法

2、執行力績(jì)效考核方法

四、日常執行力系統建設

1、何謂工作執行力？

2、工作執行力——PDCA

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、工作的5W2H分析法

2、§實(shí)用表單

A、具體工作推進(jìn)日程表

課后作業(yè)：

1、根據課程內容分享二十分鐘

2、梳理自己班組團隊執行力打造計劃（重點(diǎn)三件具體工作）

3、一個(gè)月后根據自己執行力打造行動(dòng)與團隊變化寫(xiě)一份200字執行力打造報告

第三天：班組長(cháng)溝通技能提升訓練

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)與領(lǐng)導溝通的困惑與問(wèn)題

第一講：有效溝通的意義

一、溝通含義

游戲&互動(dòng)分析：撕紙

二、溝通重要性

課堂練習&互動(dòng)分析：六種效果重要排序

三、溝通漏斗原理

四、溝通四要素

四、有效溝通四原則

視頻案例&互動(dòng)思考：非你莫屬溝通

五、有效溝通六大要求

有效溝通情景訓練主題：欣賞式提問(wèn)溝通

情景體驗：溝通過(guò)程中如何通過(guò)欣賞式溝通讓同事對自己產(chǎn)生好感！

第二講：日常溝通的技巧

一、有效溝通的十種方法

視頻案例&互動(dòng)思考：小巷思維

二、 傾聽(tīng)技巧的六個(gè)秘訣

三、非語(yǔ)言溝通的五種方法

四、微信溝通八大注意

五、 四種不同性格人的溝通方法

六、管理者日常工作溝通五大要求

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：電報數據

情景體驗：如何保證平時(shí)工作時(shí)信息溝通的準確性

第三講：向上、平行及向下的溝通方法

有效溝通訓練：溝通卡練習

有效溝通訓練：溝通調研

一、與上司溝通技巧提升

1. 與上司溝通三大意義

2. 與上司溝通八個(gè)原則

3. 與上司溝通四個(gè)要點(diǎn)

4. 與上司匯報六大技巧

5 與上司溝通八大戒條

有效溝通情景訓練主題：金字塔原理

二、管理者平行部門(mén)溝通技巧提升

1. 平行溝通的重要性闡述

2. 平行溝通不良原因分析

視頻案例&ORID促動(dòng)分析：如此醫院

情景體驗：平行部門(mén)有效溝通是建立在管理的流程、制度與責任明確基礎上

3. 平等溝通五大基本原則

4、平等溝通五大溝通技巧

5. 平行溝通四大要點(diǎn)講解

6.建立合作與信任—鮑雷夫法則

有效溝通情景訓練主題：七巧板

情景體驗：平行部門(mén)如何進(jìn)行有效溝通！

三、與下屬溝通技巧提升

1. 下屬四種不同類(lèi)型分類(lèi)

2、與四種不同類(lèi)型員工溝通技巧

1. 批評下屬七大禁忌

視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當干部

情景體驗：管理者只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

4. 與下屬溝通的六大技巧

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：一份通知的交待

情景體驗：如何向下屬交待更清楚的工作任務(wù)

3 與下屬溝通的六不原則

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：新任車(chē)間主任如何與不滿(mǎn)員工溝通

情景體驗：傾聽(tīng)是溝通及與員工達成共識最好的方式

四、與不同員工溝通方法

1. 與新員工溝通方法

2、與老員工溝通方法

3、與不同性格員工溝通方法

4、員工激勵溝通方法

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：十種激勵方法

第四講：工作溝通：報、商、聯(lián)

一、報、聯(lián)、商的溝通重要性與原則

報聯(lián)商測試

二、報告的方法

1. 報告的時(shí)機

2、報告的方法

3、報告的要點(diǎn)

三、聯(lián)系的方法

1. 聯(lián)系的時(shí)機

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點(diǎn)

四、協(xié)商的方法

1. 聯(lián)系的時(shí)機

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點(diǎn)

總結思考：如何強化與上司的報聯(lián)商

課后作業(yè)：

1、按老師提供的表單與上司進(jìn)行一次徹底溝通、并做好記錄

2、每周主動(dòng)與上司溝通二十分鐘、并書(shū)寫(xiě)溝通后的感受

3、每周主動(dòng)與下屬溝通二十分鐘、并書(shū)寫(xiě)溝通后的感受

第四天：班組長(cháng)時(shí)間與目標管理能力提升

課前作業(yè)：班組長(cháng)連續做三天每日工作時(shí)間記錄

第一講：組長(cháng)必備的時(shí)間管理

一、 時(shí)間管理

1、 時(shí)間管理

A、 時(shí)間三大本質(zhì)：

B、 時(shí)間三個(gè)特性：

原創(chuàng )案例影片&互動(dòng)思考：忙碌的權總

2、 時(shí)間管理浪費表現

A、 浪費時(shí)間的三種表現：

B、 浪費時(shí)間的四種行為：

案例影片&互動(dòng)思考：開(kāi)早會(huì )

原創(chuàng )文字案例分析&互動(dòng)思考：權總的臨時(shí)會(huì )議

3、 時(shí)間管理核心方法

A、時(shí)間管理的三步驟：

B、時(shí)間管理的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

視頻案例&互動(dòng)思考：時(shí)間管理的秘密

C、 集中精力的四個(gè)方法：

課堂練習&互動(dòng)思考：時(shí)間價(jià)值流分析法

4、 時(shí)間管理精益法則

A、 精益觀(guān)察——挖掘改善機會(huì )的兩個(gè)時(shí)間維度；

B、 工作分析——每日八小時(shí)工作內容時(shí)間價(jià)值分析；

C、 時(shí)間改善管理四原則

斷點(diǎn)合并——排除中間環(huán)節

信息共享——減少交流時(shí)間

流程簡(jiǎn)化——減少審批環(huán)節   

權力下放——減少決策時(shí)間

視頻案例&互動(dòng)思考：高效的工作習慣

第二講：班組長(cháng)目標計劃能力提升

一、目標管理概述

1、目標管理的由來(lái)

2、什么是目標管理

現場(chǎng)演練：目標管理的七個(gè)故事課堂訓練

3、目標管理的好處及缺憾

二、目標制定方法

1、目標的來(lái)源

2、目標設定與分解方法

3、目標實(shí)施PDCA閉環(huán)管理

4、檢查實(shí)施結果及獎懲

5、如何讓員工接受目標管理

6、目標管理“控制十要訣”

7、目標管理中應避免的十個(gè)問(wèn)題

三、計劃制定的方法

1、§計劃的七大因素分析

2、§制定計劃的六個(gè)步驟

四、計劃檢查的方法

1、計劃檢查的四大原則

2、計劃檢查的四大步驟

3、檢查后改善六大步驟

視頻案例&互動(dòng)思考：鳳姐訓話(huà)

課后作業(yè)：

1、連續做一周工作時(shí)間記錄

4、根據自己的時(shí)間記錄提出工作改善點(diǎn)

5、每天早上寫(xiě)一日工作目標記錄

6、每周立三個(gè)下周工作目標

第五天：班組員工管理與有效激勵技能提升

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在員工管理上的困惑與問(wèn)題

第一講：班組長(cháng)員工日常管理

一、員工管理的基本原則

1、用人所長(cháng)

2、員工管理的八大原則

問(wèn)題討論二：五種管理風(fēng)格運用（五個(gè)）

二、不同類(lèi)型員工的管理方法

1、新員工管理方法

2、老員工管理方法

三、員工工作安排方法

1、向員工安排工作五大關(guān)鍵

2、布置工作五點(diǎn)工作法

3、工作交待五遍法

視頻案例&互動(dòng)思考：·別把自己不當干部

第二講：班組長(cháng)激勵管理

一、激勵概述

1、什么是激勵

2、激勵的本質(zhì)

3、激勵原則

4、恐懼激勵五原則

現場(chǎng)練習：激勵測試

二、激勵體系建設方法

1、金字塔式激勵機制

2、激勵形式

3、激勵體系建設方法

三、員工激勵的四大方法

1、員工激勵本質(zhì)

2、員工激勵原則

3、員工激勵誤區

4、員工激勵方法

現場(chǎng)總結練習：十種激勵的方法運用

第三講：班組長(cháng)員工關(guān)系管理

一、一線(xiàn)管理者常常會(huì )遇到7種類(lèi)型員工

1. 沒(méi)有任何工作經(jīng)驗的新人

2. 有工作經(jīng)驗但工作性質(zhì)不同

3. 年資比自己久的人

4. 技術(shù)比自己強的人

5. 任勞任怨的人

6. 有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò )的人

7. 年代差距大的人

案例分析1：張明的故事

二、建立良好員工關(guān)系的四要訣

1. 要訣一：要告訴員工工作情形如何

1）明確員工應如何去做

2）指導員工如何做得更好

2. 要訣二：表現好時(shí)及時(shí)表?yè)P

1）注意發(fā)現與平時(shí)不同的出色表現

2）應能趁熱打鐵，激勵員工繼續努力

3. 要訣三：對員工有影響的變動(dòng)，要事先告知

1）應該盡量說(shuō)明變動(dòng)的原因

2）設法使員工接受變動(dòng)

4. 要訣四：充分發(fā)揮員工的能力

1）積極挖掘員工的潛在能力

2）絕不妨礙員工的發(fā)展前途

案例分析2：張強的故事

三、工作現場(chǎng)問(wèn)題的解決方法

1. 工作現場(chǎng)問(wèn)題的解決方法的課題

2. 四階段法

1）第1階段：掌握事實(shí)

2）第2階段：慎思決定

3）第3階段：采取措施

4）第4階段：確認結果

四、問(wèn)題的類(lèi)型及把握時(shí)機

1. 預想到的

2. 感覺(jué)到的

3. 找上門(mén)的

4. 跳進(jìn)去的

案例分析3：女領(lǐng)班的故事

五、掌握想法與心情的方法

1. 不要與他爭論

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說(shuō)話(huà)

4. 不要過(guò)早結論

5. 不要獨占說(shuō)話(huà)

6. 做個(gè)好的聽(tīng)眾

現場(chǎng)練習：現場(chǎng)問(wèn)題解決案例整理表

課后作業(yè)：

4、運用老師教的方法做一次員工問(wèn)題分析

5、運用老師教的員工工作任務(wù)五遍法給員工安排工作（并拍視頻）

6、運用老師教的員工激勵方法在班組長(cháng)進(jìn)行運用、并寫(xiě)下實(shí)踐報告

第六天：班組長(cháng)高效團隊打造

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在員工管理上的困惑與問(wèn)題

第一講、高績(jì)效班組團隊知識介紹

一、什么是團隊

1、團隊產(chǎn)生的背景

2、團隊的定義

3、團隊的構成要素

二、團隊類(lèi)型

1、團隊與群體區別

2、高績(jì)效團隊與低效團隊區別

3、高績(jì)效團體八個(gè)特點(diǎn)

4、團隊常遇到的八個(gè)問(wèn)題

三、管理者團隊領(lǐng)導力打造

1、領(lǐng)導的定義

2、團隊的領(lǐng)導五種方法

3、團隊領(lǐng)導存在四個(gè)問(wèn)題

4、領(lǐng)導力打造四個(gè)方法

5、領(lǐng)導團隊十大要求

6、領(lǐng)導團隊不應犯的十大錯誤

領(lǐng)導力案例討論一：毛主席、周總理、李云龍領(lǐng)導力討論

第二講：優(yōu)秀團隊打造能力提升訓練

一、高績(jì)效團隊文化建設

1、文化定義

2、團隊文化的六大功能

3、團隊文化系統 建設

二、班組團隊的打造條件

1、  班組團隊打造五個(gè)關(guān)系

2、  班組團隊打造領(lǐng)導作用

三、高績(jì)效團隊打造方法

1、高績(jì)效團隊打造十個(gè)條件

2、高績(jì)效團隊打造十個(gè)要點(diǎn)

3、高績(jì)效團隊打造六個(gè)原則

4、高績(jì)效團隊打造六個(gè)方法

游戲&互動(dòng)分析：搭橋

第三講、高績(jì)效班組團隊六大管理方法

一、團隊沖突管理

1、團隊沖突定義與分類(lèi)

2、“團隊沖突”的調適原則

3、處理沖突的五大策略

4、問(wèn)題解決四階段法

二、團隊績(jì)效管理

1、績(jì)效實(shí)施的意義與作用

2、績(jì)效管理的四大流程

3、績(jì)效目標制定溝通

4、績(jì)效實(shí)施過(guò)程管理

三、團隊工作管理

1、六大工作職責

2、五大工作方法

3、工作六大要點(diǎn)

4、九大工作原則

5、五大紀律管理

6、日常檢查十項重點(diǎn)

四、團隊成長(cháng)管理

1、團隊人才育成脈絡(luò )

視頻案例&互動(dòng)思考：發(fā)牌指導

2、團隊人才培養OJD

3、班組工作指導JI

視頻案例&互動(dòng)思考：車(chē)間指導

五、團隊壓力管理

1、何為壓力

2、班組壓力文化打造

3、壓力的五大方法

六、團隊安全管理

1、四大安全規則

2、安全作業(yè)五規則

3、安全守則四點(diǎn)

4、安全注意四點(diǎn)

5、班組長(cháng)應具備的十大安全理念

6、班組安全管理的8項法則

7、班組安全管理的七項基礎工作

課后作業(yè)：

1、運用課堂所教的方法運用到工作中（至少三點(diǎn)）

2、按寫(xiě)一份自身團隊高績(jì)效打造一個(gè)月計劃

3、一個(gè)月后做總結

第七天：生產(chǎn)計劃與物料管控

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前生產(chǎn)計劃與物料管理的困惑與問(wèn)題

第一講、生產(chǎn)計劃與物料管控現狀痛點(diǎn)問(wèn)題分析

一、顧客對企業(yè)產(chǎn)品的要求現狀

1. 品種更多（生產(chǎn)計劃）

2. 質(zhì)量更好（生產(chǎn)計劃）

3. 交貨更快（生產(chǎn)計劃）

4. 價(jià)格更低（物料成本）

課堂討論：哪個(gè)最重要？為什么？

二、目前生產(chǎn)計劃常見(jiàn)問(wèn)題

1. 沒(méi)有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒(méi)有掌握——PMC對生產(chǎn)數據信息了解不到

3. 沒(méi)有節點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒(méi)有反饋——車(chē)間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數據

5. 沒(méi)有約束——車(chē)間不聽(tīng)上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒(méi)有節拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、目前物料管控中普遍存在的四大問(wèn)題

1. 沒(méi)有標準——用多用少一個(gè)樣、少了就補

2. 沒(méi)有制度——隨便領(lǐng)用、使用，無(wú)人過(guò)問(wèn)

3. 沒(méi)有監督——使用過(guò)程大量浪費無(wú)人監督

4. 沒(méi)有追責——所有人為損失沒(méi)人承擔責任

第二講、生產(chǎn)計劃總體排產(chǎn)的編排

一、生產(chǎn)計劃核心目標（結果）要求

1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)

2. 準時(shí)完成數量

3. 節奏定時(shí)產(chǎn)量

4. 降低產(chǎn)品成本

三、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)四大關(guān)鍵要求

1. 量產(chǎn)時(shí)有料

2. 上線(xiàn)時(shí)能做

3. 出貨時(shí)準點(diǎn)

4. 算帳時(shí)節省

四、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)六大準備工作

1. 提前查料

2. 精準核產(chǎn)

3. 工藝確認

4. 車(chē)間溝通

5. 承諾再下

6. 設備就位

五、生產(chǎn)計劃編排實(shí)際方法

1. 年度生產(chǎn)計劃編排方法

2. 月度生產(chǎn)計劃編排方法

課堂思考：月度計劃編排應考慮的幾個(gè)核心關(guān)鍵

3. 每周生產(chǎn)計劃編排形式

課堂思考：周計劃如何月計劃轉接為日計劃

七、生產(chǎn)計劃實(shí)施保障手段（六大系統保障）

1. 技轉系統——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統——ERP系統（或報表系統）

3. 溝通系統——會(huì )議機制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統——不在現場(chǎng)解決大品質(zhì)問(wèn)題

5. 制度系統——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統——及時(shí)反饋現場(chǎng)出現的問(wèn)題

案例分享&互動(dòng)思考：某三家企業(yè)的會(huì )議溝通方式對比分析

現場(chǎng)討論：你會(huì )選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

第三講、車(chē)間生產(chǎn)計劃日排產(chǎn)的流程實(shí)施

一、車(chē)間日計劃安排前的四項準備

1. 查清物料情況

2. 了解車(chē)間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車(chē)間管理溝通

案例分享&互動(dòng)思考：某南通企業(yè)計劃準備事項細節分析

二、車(chē)間日計劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認

1. 批次號、計劃號；

2. 訂單數、計劃數；

3. 特殊工藝、注意事項；

4. 完成時(shí)間；

5. 領(lǐng)導簽字

6. 特殊標黑

7. 提前備料

8. 有錯重打

現場(chǎng)演練：本公司/本車(chē)間生產(chǎn)日計劃重新編制

三、車(chē)間日計劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

1）車(chē)間日計劃完成現場(chǎng)六異常處理寶典

現場(chǎng)演練：如何將當日計劃的分解落實(shí)到車(chē)間任務(wù)

四、車(chē)間日計劃現場(chǎng)管理

1. 車(chē)間日計劃現場(chǎng)管理六點(diǎn)要求

2. 車(chē)間日計劃執行四大問(wèn)題處理

3. 車(chē)間日計劃完成六要領(lǐng)

第四講、物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應商對物料管控的四大影響

現場(chǎng)演練：供應商對生產(chǎn)計劃的影響力分析

二、采購部對原物料進(jìn)度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動(dòng)思考：訂單式生產(chǎn)計劃與小批量多變化訂單生產(chǎn)計劃追蹤方法對比

2. 采購品質(zhì)管控五種方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江鞋業(yè)公司采購計劃體系形成過(guò)程

三、倉庫對原物料進(jìn)出存的有效管控手段

1. 倉庫內部管理六個(gè)維度

案例分享&互動(dòng)思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認識0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計劃執行中四個(gè)步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補給備料（及時(shí)）

3）把控品質(zhì)（精選）

4）減少待料（節?。?/span>

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江小家電企業(yè)倉庫問(wèn)題形成過(guò)程及解決方案

第五講、生產(chǎn)車(chē)間物料的領(lǐng)取與使用

一、生產(chǎn)車(chē)間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

1. WHAT——領(lǐng)什么？

2. WHY——為什么領(lǐng)？

3. WHO——由誰(shuí)來(lái)領(lǐng)？

4. WHEN——什么時(shí)間領(lǐng)？

5. WHERE——在哪領(lǐng)？

6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？

7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數量如何控制？

二、生產(chǎn)車(chē)間物料使用六種高效方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江電機企業(yè)車(chē)間產(chǎn)量提高成功案例

六：生產(chǎn)計劃過(guò)程的增效與降本

一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導入

1. 四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變

二、精益計劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應穩定

2. 材料品質(zhì)穩定

3. 人員穩定

課后作業(yè)：

1、計劃分解至一線(xiàn)員工或機臺

2、制定一個(gè)生產(chǎn)計劃的激勵制度

3、對物料管理出臺一個(gè)改善方案

第八天：全面現場(chǎng)品質(zhì)管理

課前作業(yè)：找出五次關(guān)于客戶(hù)對本班組品質(zhì)投訴記錄

第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量概論

二、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導學(xué)員認識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位與質(zhì)量文化

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說(shuō)薄利多銷(xiāo)是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

四、質(zhì)量定義

1、ISO9000質(zhì)量定義

2、狹隘質(zhì)量包含內容

3、廣義質(zhì)量包含內容

4、質(zhì)量卡諾模型

五、客戶(hù)需求的三個(gè)層次

1、理所當然質(zhì)量

2、超出期望質(zhì)量

3、魅力無(wú)限質(zhì)量

六、質(zhì)量管理發(fā)展史

1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變

七、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1、質(zhì)量成本定義及構成

2、質(zhì)量損失成本

3、質(zhì)量成本曲線(xiàn)

4、質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1、預防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2、質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫故事

八、課程成果輸出

7、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車(chē)間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

以上內容現場(chǎng)實(shí)操練習

2、實(shí)用表單

A、預算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量過(guò)程管理

一、檢驗標準建立

1、檢驗標準建立依據之一：國標行標

2、檢驗標準建立依據之二：客戶(hù)要求

3、檢驗標準建立依據之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗標準建立依據之四：設計要求

5、檢驗標準建立三大注意：方便執行、客觀(guān)實(shí)際、容易理解。

二、現場(chǎng)檢驗體系建設

1、品質(zhì)部現場(chǎng)工作

A、首件檢驗目的，流程與記錄，異常處理

B、過(guò)程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗

D、記錄與看板。

2、班組長(cháng)現場(chǎng)工作；

三、現場(chǎng)質(zhì)量責任劃分

1、檢驗員應承擔的品質(zhì)責任；

2、現場(chǎng)管理應承擔的品質(zhì)責任；

3、現場(chǎng)員工應承擔的品質(zhì)責任；

4、其它部門(mén)應承擔的品質(zhì)責任；

四、現場(chǎng)員工質(zhì)量責任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報告；

4、一次性成功；

五、現場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)設置

1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序；

2、質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求；

3、質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求；

4、質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證；

六、質(zhì)量看板管理

1、質(zhì)量看板作用；

2、質(zhì)量看板設計方法；

3、質(zhì)量看板維護要求；

七、現場(chǎng)4M管理

1、4M管理要點(diǎn)；

2、4M異常處理流程；

3、4M現場(chǎng)目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質(zhì)量事故處理

1、事故處理的三現主義；

2、質(zhì)量事故處理流程；

3、質(zhì)量事故協(xié)商分析；

4、質(zhì)量事故責任承擔；

九、統計技術(shù)運用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統計分析技術(shù)運用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量看板

B、4M管理方法

C、質(zhì)量事故處理辦法

D、七大統計方法

以上內容現場(chǎng)實(shí)操練習

2、實(shí)用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統計分析表單

C、首巡檢記錄單

第三講：?jiǎn)T工質(zhì)量技能培養

一、檢驗人員質(zhì)量培訓

1、品質(zhì)標準；

2、檢驗方法；

3、正確品質(zhì)觀(guān)念；

4、品質(zhì)問(wèn)題處理；

二、一線(xiàn)管理質(zhì)量培訓

1、品質(zhì)標準；

2、工藝標準；

3、正確品質(zhì)觀(guān)念；

4、品質(zhì)問(wèn)題處理；

三、操作工質(zhì)量培訓

1、崗位技能培訓

2、質(zhì)量觀(guān)念培訓

3、質(zhì)量標準培訓

4、現場(chǎng)5S培訓

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量培訓標準

以上內容現場(chǎng)實(shí)操練習

2、實(shí)用表單

A、培訓記錄表

B、培訓預定計劃表

第四講：質(zhì)量防錯手法

一、防錯法概述

1、防錯意義

2、犯錯十大原因

3、防錯作用

二、防錯法原理

1、五大防錯思路

2、防錯四大人性化原則

3、10個(gè)應用原理

三、防錯活動(dòng)實(shí)施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點(diǎn)檢制度

B、周期性預防性維護制度

以上內容現場(chǎng)實(shí)操練習

2、實(shí)用表單

A、防錯裝置一覽表

課后作業(yè)：

1、進(jìn)行一次品質(zhì)培訓

2、做一周員工品質(zhì)排名

3、做二個(gè)品質(zhì)改善計劃

第九天：TPM設備自主保全

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)設備存在的問(wèn)題、并形成報告發(fā)給老師

第一講：TPM概論

一、什么是TPM活動(dòng)

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面設備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1、品質(zhì)保全    

2、自主保全（推進(jìn)最廣）

3、專(zhuān)業(yè)保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價(jià)值最大）

5、個(gè)別改善 （效果最大）    

6、事務(wù)改善

7、環(huán)境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面設備管理）管理介紹

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)與 TPM

2．設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

3．TPM管理的KPI與KAI考核目標設定

【行動(dòng)學(xué)習】：制定本企業(yè)TPM設備管理標準框架

4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)

5. TPM活動(dòng)與設備管理的關(guān)聯(lián)

6. TPM內容及組織推行保證

【行動(dòng)學(xué)習】：TPM推行方案制定

第二講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

一．推行TPM“一”大核心

明確目標和為什么要推以及推行什么

一、推行TPM的“三”大基礎

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全TPM“五”大解析案例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內企業(yè)的變化

五、推行自主保全“九”大要點(diǎn)

1、三大神器的運用

2、什么是設備故障的前期征兆？

3、設備故障停機的改善策略

4、設備維護保養的定義與分工

5、安全操作規程編寫(xiě)要點(diǎn)

6、 AM清掃-時(shí)間遞減

7、潤滑體系構建

8、可視化管理技術(shù)在A(yíng)M（點(diǎn)檢）的應用

9、開(kāi)展自主維護的階段驗收評比

六、在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)“十一”大步驟

七、.運用老師評價(jià)表自評自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現場(chǎng)管理情況

【計劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項按要求制定改進(jìn)計劃，

【行動(dòng)學(xué)習】：某常見(jiàn)設備《不合理發(fā)現清單》的設計與應用

【行動(dòng)學(xué)習】：自主保全TPM診斷表

第三講：維修：TPM計劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)（設備故障：三防、三減法）

一．計劃保全的基本觀(guān)念體系

1、設備零故障的五個(gè)對策

2、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

3、建立計劃保全體制的重點(diǎn)工作

4、預防保全與預知保全的主要區別

5、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

6、設備生命周期內的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

7、 實(shí)踐設備零故障的7個(gè)步驟

二. 設備故障預防三大法

1、預防法一：建立三級設備防護體系

1）如何開(kāi)展TPM設備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢

2）如何進(jìn)行設備日常巡檢

 3) 如何制定設備維護保養制度

2、預防法二：建立以信息化為主預測性維護

1）信息化、智能化、數字化的在設備中運用

2）預測性維護實(shí)現的2的路徑

3、預防法三：優(yōu)化預防考核評價(jià)

1）設備運維管理流程體系構建

2）設備運維的考核評價(jià)

三、設備故障遞減三方法

1、設備故障遞減一：長(cháng)停&重復故障根治

2、設備故障遞減二：故障數據分析總結

3、 設備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問(wèn)法）

【計劃演練】：找出設備管理的重要弱項按要求制定改進(jìn)計劃，“天使”協(xié)助

第四講：正確的個(gè)別改善實(shí)務(wù)展開(kāi)（6+16大損失識別、3大常規解決法）

一、個(gè)別改善推進(jìn)中常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)（改善件數少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因

二、．設備管理中的常見(jiàn)6大損失定項識別

三、生產(chǎn)活動(dòng)16大LOSS與個(gè)別改善

四、解決問(wèn)題問(wèn)題3方法

1、ECRS

2、和田12動(dòng)作法

3、超級頭腦風(fēng)暴法

五、個(gè)別改善活動(dòng)的展開(kāi)9大步驟

六、核心重點(diǎn)如何提高設備綜合效率（OEE）

1、 設備綜合效率（OEE）

2、 設備損失分析

3、設備效率的計算

4、如何降低損失

課后作業(yè)：

4、做二份設備改善提案

5、梳理設備點(diǎn)檢表

第十天：６S管理與目視化

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在6S管理上的困惑與問(wèn)題

第一講：企業(yè)為什么要推行6S現場(chǎng)管理

一、做好6S給企業(yè)學(xué)員能帶來(lái)什么？

互動(dòng)游戲：快速找數字

體驗：現場(chǎng)做6S的重要性

二、6S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

四、6S與其它知識邏輯關(guān)系

1、6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、6S與PMC、TQC關(guān)系

五、6S實(shí)施的目的與好處

1、目的：改變人、改變人員作業(yè)習慣；

2、好處：減少浪費、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

第二講：6S導入前四大關(guān)鍵準備

一、思想準備

p宣傳、會(huì )議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習準備

反反復復、持續不斷、全員式的培訓！

三、組織準備

專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導小組、甚至是專(zhuān)人負責！

四、制度準備

建立一套檢查、監督改善、問(wèn)題跟蹤、獎罰制度！

第三講：6S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項：

以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機效率

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、現場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題怎樣問(wèn)；

2、問(wèn)題分析表如何填寫(xiě)、如何分析出現場(chǎng)管理上問(wèn)題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標準如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4 全員參與與設備保養（TPM）操作手法

5、注意事項：

實(shí)用6S工具&課堂現場(chǎng)練習：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定標準如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

五、素養

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項：

第四講：目視化與標準化要點(diǎn)與工具

一、目視化

1、兩個(gè)要點(diǎn)

2、四大要求：

3、六大分類(lèi)：

4、五個(gè)工具：

二、標準化

1、標準化基本理解

2、標準化四大效果

3、標準化五大內容

4、標準化三大步驟

五、標準化實(shí)施過(guò)程中具體做法

第五講：6S企業(yè)導入實(shí)施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統

1、整體策劃三大要點(diǎn)

2、正式行動(dòng)四大保證‘  

3、現場(chǎng)檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善監督三大要求

二、6S如何能堅持不懈

1、6S持久五大關(guān)鍵

2、6S持久四大方法  

課后作業(yè)：

1、整理作業(yè)：要與不要、必須品清單

2、整頓作業(yè)：制定三定標準

3、清掃作業(yè)：清掃標準

4、做6S問(wèn)題改善分析三份

第十一天：IE工業(yè)工程與標準化

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前生產(chǎn)上動(dòng)作的浪費及標準工時(shí)表

第一講：人機法的運用

1. 人機法的概念

2. 人機法的運用范圍

3. 人機法的操作工具

4. 人機法改善操作的著(zhù)眼點(diǎn)

5. 人機法改善前后案例（一）

6. 人機法改善前后案例（二）

7. 人機法改善互動(dòng)案例

第二講：動(dòng)改法的運用

一、動(dòng)改法的概念

1. 動(dòng)改法的運用范圍

二、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項原則

三、有關(guān)工具與設備設計的6項原則

1. 利用工具原則

2. 工具萬(wàn)能原則

3. 易于操作原則

4. 適當位置原則

5. 定點(diǎn)放置原則

6. 雙手可及原則

第三講：防錯法的運用

一、防錯法的具體表現

二、防錯法的基本原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動(dòng)原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

三、防錯法的互動(dòng)案例

第四講：五五法的運用

1. 五五法改善的前提——發(fā)現問(wèn)題

2. 發(fā)現問(wèn)題的前提——懷疑的態(tài)度

3. 懷疑態(tài)度的出路——系統的提出疑問(wèn)

4. 系統的提問(wèn)方法——5W2H

5. 什么是5W2H

6. 發(fā)問(wèn)的基本案例之一

7. 發(fā)問(wèn)的基本案例之二

8. 五五法的互動(dòng)案例

第五講：雙手法的運用

1. 雙手法的概念

2. 雙手法的運用范圍

3. 雙手作業(yè)圖的一般畫(huà)法

4. 雙手作業(yè)圖的畫(huà)法要點(diǎn)

5. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一（改善前）

6. 雙手法改善的操作要點(diǎn)

7. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之一（改善后）

8. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二（改善前）

9. 雙手作業(yè)圖畫(huà)法的案例之二（改善后）

10. 雙手法改善互動(dòng)案例

第六講：流程法的運用

1. 流程法的概念

2. 流程法的分析技巧

1）1個(gè)不忘

2）5個(gè)方面

3）5W2H技術(shù)

4）6大步驟

5）4大原則

3. 流程程序圖案例介紹

4. 流程程序圖圖例分析（改善前）

5. 流程分析記錄（改善前）

6. 流程程序圖圖例分析（改善后）

7. 流程分析記錄（改善后）

8. 流程分析法效果總結

9. 流程分析法互動(dòng)案例

第七講：抽查法的運用

1. 抽查法的基本概念

2. 抽查法的操作案例

3. 如何用連續測時(shí)法進(jìn)行分析

4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)

5. 抽查法與標準工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)

6. 抽查法互動(dòng)案例

課后作業(yè)：

4、重新修訂標準工時(shí)

5、根據IE原則對車(chē)間現有工作提出三上改善方案

第十二天：班組一天標準化工作

課前作業(yè)：每位學(xué)員寫(xiě)一份一日詳細工作內容

第一講：標準班組長(cháng)的一天標準工作內容

一、 開(kāi)班前半小時(shí)至十五分鐘工作內容

1、回顧

2、計劃

3、檢查

二、 開(kāi)班后二小時(shí)內工作內容

1、早會(huì )（十分鐘左右）

2、5S工作

3、確認

4、生產(chǎn)例會(huì )

參與生產(chǎn)部門(mén)組織例會(huì )

三、 開(kāi)班后三至四小時(shí)工作內容

1、 4M1E變化點(diǎn)檢查及處理

2、 異常處理

3、 產(chǎn)量追蹤與看板書(shū)寫(xiě)

4、 行政人事事務(wù)

四、 下午上班一至二小時(shí)工作內容

1、 生產(chǎn)進(jìn)度及現場(chǎng)各工位巡查

2、 物料進(jìn)出庫管理

3、 員工狀態(tài)確認

4、 員工技能提升與訓練

5、 看板書(shū)寫(xiě)

五、 下午上班三至四小時(shí)工作內容

1、 今日生產(chǎn)計劃完成情況確認

2、 明日生產(chǎn)計劃與計劃物料確認

3、 設備運行狀態(tài)確認

4、 改善提案挖掘與實(shí)踐

5、 現場(chǎng)三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項

1、 今日工作總結

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設備、電器、門(mén)窗等）檢查

4、 報表書(shū)寫(xiě)與整理

視頻案例&互動(dòng)思考：車(chē)間指導

情景體驗：管理者在現場(chǎng)教導員工時(shí)，如果沒(méi)有將操作不當的后果告訴員工. . . . . .

第二講：標準班組七大核心任務(wù)

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項

3. 員工激勵與溝通

4. 視頻案例&互動(dòng)思考：發(fā)牌指令

5. 情景體驗：管理者在現場(chǎng)應學(xué)會(huì )激勵員工、而不是一味指責員工

二、目標管理

1. 目標設定

2. 目標輔導

3. 追蹤評估

三、品質(zhì)管理

1. 工藝講解

2. 首件確認

3. 過(guò)程巡檢

4. 異常處理

四、計劃管理

1. 材料準備

2. 任務(wù)分配

3. 目標明確

4. 過(guò)程提醒

五、現場(chǎng)管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現場(chǎng)巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術(shù)異常管理

七、標準化貫徹

1、標準基本理解

2、標準化四大效果

1）使現場(chǎng)管理客觀(guān)化

2）使現場(chǎng)問(wèn)題顯性化

3）使管理工作簡(jiǎn)單化

4）使管理效率最大化

3、標準化五大內容

4、標準化三大步驟

5、標準化實(shí)施過(guò)程中具體做法

視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當干部

情景體驗：生產(chǎn)一線(xiàn)班組長(cháng)只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

七、現場(chǎng)改善

課后作業(yè)：

1、寫(xiě)一份每日工作內容

2、做一份一日工作看板

3、寫(xiě)一份一日工作改善計劃

第十三天：現場(chǎng)七大浪費識別與改善

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)存在的浪費。寫(xiě)至少二十個(gè)

第一講：浪費的識別、分析與解決目的

一、何為浪費

1. 浪費的核心概念

2、浪費的具體識別的三種標準

3、浪費的兩種表現

二 浪費的分析

1、組織層面的十種浪費

2、浪費有三種來(lái)源體

3、浪費的六大根源

4、消除浪費的四步驟

5、浪費減少實(shí)現路徑

第二講：七大浪費（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）

一、七大浪費之間關(guān)系

1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過(guò)多、庫存、搬運、加工

2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作

二、七大浪費與6S之間關(guān)系

三、七大浪費（跟物有關(guān)）描述分析與解決

七大浪費之一：生產(chǎn)過(guò)多浪費

1. 什么是生產(chǎn)過(guò)量的浪費

2. 過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現象　　

3、過(guò)量生產(chǎn)導致后果　

4、生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)生的原因

案例分析：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)多的問(wèn)題

5、生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)生的本質(zhì)問(wèn)題

6 生產(chǎn)過(guò)多的浪費改善之道

1）生產(chǎn)系統內與外的改變要求提高人的操作技能

2）技能必須“多能化”

3）現場(chǎng)管理做好協(xié)調

4）培養員工聽(tīng)從調動(dòng)

6 生產(chǎn)過(guò)多的浪費消除方法

7、生產(chǎn)過(guò)多的浪費辦法總結

七大浪費之二：庫存的浪費

1. 庫存的定義與分類(lèi)

2. 庫存浪費的原因分析與后果描述

案例分析：某電機廠(chǎng)庫房設置不合理帶來(lái)的浪費

3.庫存主要出現在四個(gè)地方

4、過(guò)多庫存產(chǎn)生的管理問(wèn)題

5、過(guò)多的庫存導致的問(wèn)題點(diǎn)

6、庫存產(chǎn)生直接的五大原因

7、庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統原因

8. 庫存的浪費的改善和消除

1）銷(xiāo)售下單——科學(xué)準確

2）采購過(guò)程——及時(shí)供應

3）生產(chǎn)計劃——合理科學(xué)

4）倉庫管理——帳目準確

案例分析：某小家電企業(yè)因為品質(zhì)與生產(chǎn)失控帶來(lái)庫存

七大浪費之三：搬運的浪費

1. 搬運浪費的定義

2. 搬運浪費有危害

3.搬運浪費原因分析

4. 改善搬運浪費具體方法

1）方法一：調整布局

2）方法二：減少斷點(diǎn)

3）方法三：合適工具

4）方法四：科學(xué)方法

5．搬運的浪費改善和消除方法總結

案例分析：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線(xiàn)合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運減少

解決方法：通過(guò)減少斷點(diǎn)、重組流水線(xiàn)的方法減少搬運

七大浪費之四：加工的浪費

1. 加工浪費的定義

1）不必要的加工；　　

2）過(guò)分精細的加工。

2. 加工浪費的表現形式

3. 加工浪費的四大原因

4. 識別和改善加工浪費的目的

5、加工浪費的原因分析與后果描述

6、加工的浪費改善和消除

1）制定合理的產(chǎn)品工藝標準

2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并

3）改善工裝夾具匹配合理性

4）使用改造或增加生產(chǎn)設備

課堂案例&互動(dòng)思考：鞋口上保險帶的當然公開(kāi)

課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費？

第三講：七大浪費（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）

七大浪費之五：等待的浪費

1. 等待浪費的定義描述

2. 等待浪費的七種現象

3. 等待浪費的五種危害

4. 等待浪費的六種原因

三個(gè)改善案例分析

5. 等待浪費消除方法

1）合理的給每位員工分配作業(yè)量

2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率

3）物料的數量與品質(zhì)得到保障

4）根據生產(chǎn)與現場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局

5）管理人員提前工作與做準備

6）改變管理者觀(guān)點(diǎn)

6. 等待浪費十二種改善方法

七大浪費之六：制造不良的浪費

1. 制造不良浪費的定義

2. 制造不良浪費的后果描述

3、制造不良的分類(lèi)

4、正確的品質(zhì)觀(guān)念

5、 制造不良的浪費改善和消除

1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎罰體系

2）必須要嚴格管控住銷(xiāo)售訂單時(shí)間

3）必須要嚴格科學(xué)地安排生產(chǎn)計劃

4）必須要做好干部與員工的培訓教育工作

5）必須要做好設備保養工作

6）必須要保證員工的質(zhì)量收益

6、質(zhì)量管理中的各崗位職責

1）管理人員的質(zhì)量職責

2）操作員工的質(zhì)量職責

3）檢驗人員的質(zhì)量職責

7、質(zhì)量防錯技術(shù)建立

七大浪費之七：動(dòng)作的浪費

1. 動(dòng)作浪費的定義

2. 動(dòng)作浪費識別目的

3. 動(dòng)作浪費12種表現現象

4. 動(dòng)作浪費的原因分析

5. 動(dòng)作浪費的后果分析

6. 動(dòng)作浪費的改善六種方法

7. 動(dòng)作經(jīng)濟的16項原則

3. 動(dòng)作浪費識別和改善

1）工藝布局的調整

2）技術(shù)操作動(dòng)作規范

3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化

4）新的工裝設備引進(jìn)

課后作業(yè)：

6、每個(gè)浪費至少梳理出一個(gè)

7、根據自己梳理出來(lái)的浪費各做一個(gè)改善報告

8、改善后寫(xiě)的成果兌現報告

第十四天：精益生產(chǎn)介紹

課前作業(yè)：寫(xiě)出自己對精益生產(chǎn)的五個(gè)看法、并提出有關(guān)五上想問(wèn)的問(wèn)題

第一講：精益生產(chǎn)概述

一、 精益生產(chǎn)發(fā)展史；

1、 兩次工業(yè)革命歷史演變

2、 三種生產(chǎn)方式比較

3、 豐田企業(yè)發(fā)展史

4、 精益生產(chǎn)目前發(fā)展狀況

二、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精益生產(chǎn)的目的

3、 精益管理核心思想

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、豐田十一項成功密碼

四、精益生產(chǎn)導入目的

五、精益給企業(yè)帶來(lái)什么

案例：豐田的精益生產(chǎn)

第二講、精益生產(chǎn)原則

一、豐田生產(chǎn)方式介紹：

1、豐田生產(chǎn)方式追求的目標

2、豐田精益屋介紹

3、豐田兩支柱介紹

二、豐田TPS系統介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思想

3、 準 時(shí) 化介紹

4、 自?xún)P化介紹

三 、豐田五原則介紹

四、豐田十四項要求

第三講、精益生產(chǎn)導入過(guò)程

一、精益生產(chǎn)導入基礎建設

1、做精益生產(chǎn)四大心理準備

2、三定+一定

3、安定化生產(chǎn)的六大條件

4、三大領(lǐng)域梳理

5、精益生產(chǎn)與班組建設

二、精益生產(chǎn)導入五階段

1、豐田精益化模式的實(shí)現路線(xiàn)圖

2. 豐田生產(chǎn)五階段法

3. 成功邁向精益的必經(jīng)路線(xiàn)圖

三、精益系統導入八步驟

第四講：精益生產(chǎn)前期工作

一、精益培訓

二、 識別浪費

1. 定義浪費、理解浪費

2、觀(guān)察浪費的兩個(gè)方向

三、 （特區）試點(diǎn)工作法

1、精益生產(chǎn)四大落地手法；

2、精益生產(chǎn)現場(chǎng)七大改善方法

四、5S工作

五、目視化

六、標準化

七、十大流程改善

課后作業(yè)：

1、從安定化角度寫(xiě)出三個(gè)改善方案

第十五天：TWI：ＪＩ工作指導

課前作業(yè)每位學(xué)員準備一個(gè)工作組裝的產(chǎn)品或半成品材料、現場(chǎng)要用，同時(shí)準備二份作業(yè)指導書(shū)

第一講：工作教導（JI）介紹

一、不完善的指導方法

1. 只是說(shuō)給員工聽(tīng)

2. 只是做給員工看

3. 說(shuō)加做，但是不讓員工練習

二、成人學(xué)習的特點(diǎn)

1. 遺忘速度快                     以演練為主

2. 注意力持續時(shí)間短          模塊化、步驟化

3. 自尊心強，怕失敗           以學(xué)習者為中心

4. 目的性強，希望即學(xué)即用  安排實(shí)做與追蹤考查

5. 在既有經(jīng)驗上展開(kāi)學(xué)習    活用舊經(jīng)驗幫助學(xué)習

第二講：四階段法與訓練預定計劃表

一、工作教導的四階段法

1. 學(xué)習準備

1）使學(xué)習者輕松愉快

2）告訴他將做何種工作

3）了解他對這項工作的認識程度

4）激發(fā)他對這項工作的興趣

5）使他進(jìn)入正確的學(xué)習位置

2. 傳授工作

1）將主要步驟一步步地說(shuō)明示范

2）明確強調要點(diǎn)

3）清楚、耐心地指導，說(shuō)明要點(diǎn)的理由

4）注意不要超過(guò)TA的理解能力

3. 嘗試練習

1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導

2）讓TA一邊做一邊說(shuō)步驟、要點(diǎn)

3）教導者說(shuō)步驟和要點(diǎn)，TA邊做邊說(shuō)理由

4. 效果追蹤

1）請他開(kāi)始工作

2）制定協(xié)助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵發(fā)問(wèn)

5）逐漸減少指導

現場(chǎng)教學(xué)與練習：運用教學(xué)四階段法教會(huì )下屬學(xué)會(huì )打燈火結

二、制作訓練預定

1. 制作「訓練預定計劃表」的方法

2. 多能工培養

3. 現場(chǎng)演練學(xué)員各自的「訓練預定計劃表」

第三講：作業(yè)分解表與現場(chǎng)演練

一、工作教導前的四項準備工作

1. 制作「作 業(yè) 分 解 表」

2. 對將要進(jìn)行指導的工作進(jìn)行「作業(yè)分解」

1）要點(diǎn)有三個(gè)條件：成敗、安全、易做

2）主要步驟的自問(wèn)

3）要點(diǎn)/理由的自問(wèn)

4）作業(yè)指導書(shū) VS 作業(yè)分解

3. 事前準備好指導中所必須的「設備，工具和材料」

1）訓練時(shí)候教學(xué)設備等

2）教學(xué)材料（筆或學(xué)員自帶）

4. 整頓好指導時(shí)所需的「工作場(chǎng)所」

六、案例現場(chǎng)演練

現場(chǎng)演練題目——裝筆，教導其他組成員，老師點(diǎn)評，PK評比

課后作業(yè)：

1、至少寫(xiě)三份作業(yè)分解表

2、用教三練四方法教一位員工，并拍視頻

3、寫(xiě)一份訓練計劃表

第十六天：TWI：ＪＭ工作改善

課前作業(yè)：每位學(xué)員準備一個(gè)現場(chǎng)工作作業(yè)過(guò)程

第一講：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線(xiàn)管理者技能訓練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發(fā)展史介紹

1. 美國形成過(guò)程

2. 日本發(fā)展過(guò)程

3. 中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關(guān)系（JR）

4. 工作安全（JS）

第二講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現場(chǎng)改善

1. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題

2. 改善的目標

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現場(chǎng)改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業(yè)

1）把現在方法的全部細節毫無(wú)遺漏地詳細記錄下來(lái)

2）工作改善的作業(yè)細節應盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過(guò)程，

2. 第2階段：自問(wèn)細節

1）進(jìn)行5W1H自問(wèn)

2）同時(shí)對下列9個(gè)項目進(jìn)行自問(wèn)

材料、機器、設備、工具、設計、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構思新法

1）去除不必要的細節

2）盡可能合并細節

3）按照好的順序重組細節

4）簡(jiǎn)化必要的細節

4. 第4階段：實(shí)施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認別人的功績(jì)

三、制作【作 業(yè) 分 解 表】

現場(chǎng)練習：包裝搬運的改善

1. 抄寫(xiě)【生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)電屏蔽板作 業(yè) 分 解 表】」

2. 根據包裝搬運路線(xiàn)描述每一個(gè)步驟

3、運用5W2H自問(wèn)法進(jìn)行識別

4、進(jìn)行ECRS：去除、合并、重組、簡(jiǎn)化

四、制作【作業(yè)改善計劃表】

1. 制作【作業(yè)改善計劃表】目的

2. 掌握【作業(yè)改善計劃表】七大步驟

現場(chǎng)練習：根據實(shí)際自身班組情況寫(xiě)一份【作業(yè)改善計劃表】

課后作業(yè)：

1、至少寫(xiě)二份作業(yè)分解表

2、做二份作業(yè)改善

第十七天：TBP問(wèn)題分析解決與A3報告

課前作業(yè)：每位學(xué)員準備二個(gè)工作問(wèn)題、一個(gè)與品質(zhì)有關(guān)、一個(gè)與工作效率有關(guān)。課堂練習用

第一講：?jiǎn)?wèn)題與問(wèn)題意識

一、問(wèn)題

1、何謂問(wèn)題

2、問(wèn)題的種類(lèi)

二、問(wèn)題意識

1、何為問(wèn)題意識

A、態(tài)度決定一切

B、 問(wèn)題的產(chǎn)生

C、 問(wèn)題的消失

D、 豐田的問(wèn)題觀(guān)

2、問(wèn)題意識提升

3、問(wèn)題解決的程序

A、明確問(wèn)題

B、收集數據和信息的活用

C、解決對策的立案

D、解決對策的執行

E、實(shí)施后的確認評價(jià)

第二講：豐田TBP法

Step1 明確問(wèn)題

Step2 解析問(wèn)題  

Step3 決定完成目標

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 將措施貫徹到底

Step7 評價(jià)結果和過(guò)程

Step8 鞏固成果

課堂練習：對以上方法進(jìn)行逐一練習

第三講： 豐田A3報告資料制作

一、.業(yè)務(wù)日程制作

1、何謂業(yè)務(wù)日程

2、制作業(yè)務(wù)日程的目的及好處

3、 業(yè)務(wù)日程的制作要點(diǎn)

4、案例演習

二、A3資料制作

1、豐田式A3資料的優(yōu)點(diǎn)

2、總體方案圖

3、明確資料的目的    

4、撰寫(xiě)資料綱要

5、確定版面設計 

6、校對內容和格式

7、補充信息: 使用圖表參考

課堂練習：對以上方法進(jìn)行逐一練習

課后作業(yè)：

1、做二個(gè)TBP全流程分析

2、做二份A3 報告

第十八天：TOC約束理論及應用

課前作業(yè)：每位學(xué)員準備五個(gè)生產(chǎn)計劃或品質(zhì)提升上的瓶頸問(wèn)題。課堂練習用

第一講、TOC 介紹

一、TOC 歷史介紹

1、理論產(chǎn)生的企業(yè)背景

2、什么是 TOC

3、TOC實(shí)踐運用

二、TOC理論介紹

1、TOC 的理論框架

2、TOC理論五原則

3、OPT的九條原則

原則1 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力

原則2 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定，而是由系統的瓶頸決定

原則3 非瓶頸資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同義詞

原則4 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統的一個(gè)小時(shí)的損失

原則5 非瓶頸獲得的一個(gè)小時(shí)是毫無(wú)意義的

原則6 瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷(xiāo)率

原則7 轉運批量可以不等于（一般應該不等于）加工批量

原則8 加工批量應是可變的，而不是固定的

原則9 排計劃時(shí)應同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結果，而不是預定值

4、TOC八套解決方案

版權視頻案例：旅游

老師咨詢(xún)項目分享：廣東某公司在老師運用TOC理論輔導下的產(chǎn)能突破

第二講、DBR計劃排程

一、DBR法則介紹

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

3、DBR系統的目的

二、DBR生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方法

1. DBR瓶頸資源計劃關(guān)鍵說(shuō)明

2. DBR瓶頸資源計劃編制八步法

TOC游戲練習：P產(chǎn)品Q(chēng)產(chǎn)品排程生產(chǎn)

三、 緩沖管理

1、緩沖管理概述

2、緩沖管理分類(lèi)

3、三種緩沖觀(guān)念

4、緩沖狀態(tài)應用領(lǐng)域

5、緩沖大小設定

6、初始化緩沖(時(shí)間)長(cháng)度的規則

7、緩沖長(cháng)度的調整

8、緩沖狀態(tài)計算與判斷

9、緩沖狀態(tài)的應用

10、DBR與緩沖管理

11、緩沖的持續改善

四、瓶頸管理

1、瓶頸的4種基本架構

2、瓶頸和非瓶頸的管理方法

3、追蹤訂單執行狀態(tài)

4、市場(chǎng)瓶頸

5、訂單評審

6、瓶頸管理六大問(wèn)題

7、解決瓶頸問(wèn)題的常用方法

8、解決瓶頸工序生產(chǎn)的常用方法

課堂練習：聚焦瓶頸五步驟法

9、生產(chǎn)計劃聚焦瓶頸五步驟改善法

第三講、產(chǎn)能CCR突破方法

一、什么是CCR

1、CCR介紹

2、CCR四種表現形式

二、 CCR 緩沖管理

1、設立 CCR 緩沖區

2、CCR 緩沖大小的設立

3、CCR 緩沖大小的調節

三、CCR 的漂移及次瓶頸的管理

1、什么會(huì )出現 CCR 的漂移及相應的對策

2、次 CCR 的管理

四、 CCR生產(chǎn)排程突破方法

1、四大原則

2、四大方法

五、CCR日常管理 10 大措施

六、無(wú)計劃排程實(shí)戰方法

TOC游戲練習：完美工廠(chǎng)

第四講、計劃改善TOC思維流程

一、TOC計劃原則

二、計劃的改善方法

1、衡量企業(yè)的標準

2、系統的改善方法

3、生產(chǎn)計劃改善系統方法

三、TOC瓶頸突破教練GROW模型

四、TP思維工具

1、TOC邏輯圖

2、兩種類(lèi)型的邏輯

3、TP-現況圖CRT(市場(chǎng))

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未來(lái)圖FRT

6、TP-負面分支圖NBR

7、TP-條件圖

8、激發(fā)方案削除負面分支

第五講、總結

一、TOC的成果

二、TOC瓶頸突破知識體系

三、TOC重要原則

課后作業(yè)：

1、做二個(gè)瓶頸五步分析

2、用DBR方法分解計劃排程