學(xué)習三大先進(jìn)理念知識：

● 日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法

● TOC計劃排產(chǎn)中瓶頸突破法

● 多品種小批量計劃排產(chǎn)方法

掌握三大計劃安排常規方法：

● 月、周、日計劃核算方法

● 月、周、日計劃制定方法

● 月、周、日計劃追蹤方法

掌握一個(gè)核心思路：

● 多品種、小批量下如何進(jìn)行混合有效排產(chǎn)

掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率：

● VSM價(jià)值流程圖分析法

● 七大浪費問(wèn)題分析法

● 生產(chǎn)節拍核算分析法

掌握十種表單工具：

1、月計劃預排表

2、月計劃正式表

3、周計劃表

4、日計劃表

5、工序產(chǎn)能核算表

6、設備OEE核算表

7、庫存核算與訂貨表

8、物料采購表

9、計劃達成考核表

10、車(chē)間用料核算表

課程模型：

第一講：生產(chǎn)計劃與物料問(wèn)題與根源

一、企業(yè)生產(chǎn)計劃上存在的六個(gè)普遍現象

二、企業(yè)物料管控上存在的六個(gè)普遍現象

三、生產(chǎn)計劃問(wèn)題六大根源分析

1. 沒(méi)有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒(méi)有掌握——PMC對生產(chǎn)數據信息了解不到

3. 沒(méi)有節點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒(méi)有反饋——車(chē)間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數據

5. 沒(méi)有約束——車(chē)間不聽(tīng)上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒(méi)有節拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、物料管控存問(wèn)題四大根源分析

五、計劃與物料管控管理層問(wèn)題

課堂現場(chǎng)討論：做好生產(chǎn)計劃關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

六、課程成果輸出

1、方法與工具

團隊共創(chuàng )分析方法

以上內容現場(chǎng)實(shí)操練習

第二講：生產(chǎn)計劃及部門(mén)作用與要求

一、生產(chǎn)計劃在企業(yè)運營(yíng)中六大作用

1、實(shí)現企業(yè)利潤

2、完成銷(xiāo)售任務(wù)

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量

4、降低企業(yè)成本

5、保證員工收益

6、獲得供方支持

二、物料管控在企業(yè)運營(yíng)中四大作用

1、計劃進(jìn)度保證

2、產(chǎn)品品質(zhì)保證

3、綜合成本保證

4、現場(chǎng)管理保證

三、生產(chǎn)計劃與物料管控兩者關(guān)系

1、物料是計劃進(jìn)度基礎保證

2、物料是計劃完成效率保證

3、計劃是物料前提指導

4、計劃是物料管控基礎

四、計劃部門(mén)應有地位與困惑

1、計劃部門(mén)應有的三大權力

2、計劃部的兩個(gè)困惑

五、計劃部門(mén)自身的能力建設

1、PMC人員五項基本職責

2、PMC人員四項能力要求

3、PMC人員五大常用工具

案例分享1：上海某紡織企業(yè)PMC部門(mén)權威打造過(guò)程

案例分享2：山東某企業(yè)在聽(tīng)課后組織架構調整取得效益

六、課程成果輸出

重新審核

1、各計劃部在組織中作用與地位是否與其承擔職責相符？

2、計劃部（內：職責；外：權限）有哪些需要調整的地方？

第三講：生產(chǎn)計劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計劃編制前的核算基礎知識

1、標準工時(shí)測算法

2、CT、TT、OEE等基礎數據計算法

3、各單位產(chǎn)能分析法

4、混合排產(chǎn)分析法

5、對應物料分析

二、生產(chǎn)計劃高效五大機制建設

1、五大排產(chǎn)基礎建設

2、四大溝通機制建設

3、六大管理系統建設

4、三大流程制度建設

5、六大計劃準備建設

案例分享：上海某企業(yè)計劃溝通機制建立過(guò)程

三、生產(chǎn)計劃年、月、周、日編制方法

1、年度生產(chǎn)計劃編排方法

2、月度生產(chǎn)計劃編排方法

3、周生產(chǎn)計劃編排方法

4、日生產(chǎn)計劃編排方法

5、排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計劃體系建立全過(guò)程

四、生產(chǎn)計劃過(guò)程追蹤方法

1、現場(chǎng)看板運用；

2、每日報表反饋；

3、每日計劃反饋；

4、ERP系統運用。

五、四大主要生產(chǎn)方式計劃編制與追蹤要點(diǎn)

1、機加工生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)；

2、流水線(xiàn)組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

3、大設備組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

4、定制化生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點(diǎn)

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、月計劃排產(chǎn)方法

B、周計劃排產(chǎn)方法

C、日計劃排產(chǎn)方法

D、計劃進(jìn)程追蹤方法

以上內容現場(chǎng)實(shí)操練習

2、實(shí)用表單

A、月、周、日生產(chǎn)計劃表

第四講：生產(chǎn)計劃車(chē)間落地方法

一、車(chē)間日計劃安排前的四項準備

1、查清物料齊套情況

2、了解目前車(chē)間產(chǎn)能

3、熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設備工裝情況

二、計劃執行前的八大準備

三、車(chē)間日計劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計劃過(guò)程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數量與標準對比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數量監控

3、車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)度控制看板書(shū)寫(xiě)

4、車(chē)間每日產(chǎn)量報表反饋

5、現場(chǎng)巡查機制反饋

6、異常問(wèn)題及時(shí)反饋

五、車(chē)間計劃六大異常問(wèn)題解決

1. 計劃插單問(wèn)題解決

2、臨時(shí)變更問(wèn)題解決

3、訂單暴漲問(wèn)題解決

4、訂單取消問(wèn)題解決

5、交期太短問(wèn)題解決

6、瓶頸工序產(chǎn)能解決

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、現場(chǎng)看板設計

B、車(chē)間計劃反饋

2、實(shí)用表單

A、生產(chǎn)車(chē)間日報（反饋）表

第五講：計劃物料的保障工程

一、采購管理與物料需求編制

1、供應商日常管理

1、采購計劃管理

2、物料管理基礎

3、物料計劃管理

二、倉庫管理與領(lǐng)料管理

1、倉庫員工作要求

2、倉庫日常內部管理

3、原物料進(jìn)出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車(chē)間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車(chē)間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

2. 生產(chǎn)車(chē)間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車(chē)間物料管控六種節省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計劃品質(zhì)工作

2、物料使用標準化

3、物料核算專(zhuān)人化

4、物料管控績(jì)效化

5、物料異常不放過(guò)

6、加強現場(chǎng)6S管理

五、物料六大異常問(wèn)題解決

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、物料核算

2、實(shí)用表單

A、物料核算表

第六講：多品種、小批量計劃應對方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準備

1、培養多能工

2、工藝了解透

3、安排靈活性

4、訂單可調性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1、類(lèi)似工藝產(chǎn)品同時(shí)排

2、同樣產(chǎn)品調整好順序

3、特殊量小產(chǎn)品單個(gè)做

4、另類(lèi)工序提前或線(xiàn)外做

三、小批量車(chē)間四大應對方法

1. 現場(chǎng)安排靈活

2、小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續做

4、員工技能提升

四、多品種小批量物料準備

1、辨別出個(gè)性材料

2、特殊材料重點(diǎn)采購

3、注意現場(chǎng)材料保管

4、產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、U型線(xiàn)布局

B、產(chǎn)品歸類(lèi)法

2、實(shí)用表單

A、產(chǎn)能負荷分析表

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產(chǎn)計劃改善基本思路

1、TOC理論介紹

2、TOC與JIT不同點(diǎn)

3、TOC三大出發(fā)點(diǎn)

4、TOC生產(chǎn)計劃OPT九大原則

二、TOC生產(chǎn)計劃改善五大步驟

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋?zhuān)?/span>

2. 當訂單出現交期延誤時(shí)利用CCR突破方法

3. 排程過(guò)程緩沖管理

五、課程成果輸出

1、方法與工具

TOC問(wèn)題分析法

2、實(shí)用表單

A、TOC緩沖日報表

第八講：精益工具幫助計劃實(shí)現企業(yè)降本增效

一、精益四大穩定理念

二、四大精益工具幫助計劃提效

1. 價(jià)值流分析

2. 線(xiàn)平衡分析

3. 八大浪費分析

4. OEE指標分析

三、精益核心理念對計劃幫助

1. 改善：ECRS（去除、合并、重組、簡(jiǎn)化）

第九講：PMC十大落地工具

工具一、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)調會(huì )議

工具二、月計劃/周計劃/日計劃的建立

工具三、ERP系統導入，自動(dòng)排產(chǎn)函數，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)

工具四、提前備料配送制度的建立

工具五、現場(chǎng)可視化看板

工具六、標準產(chǎn)能與標準工時(shí)運用

工具七、車(chē)間現場(chǎng)報表信息反饋機制

工具八、獎罰與考核機制

工具九：一線(xiàn)管理產(chǎn)能收益與員工計件制建立

工具十：產(chǎn)量目標分解管理與相關(guān)機制

課程總結（培訓知識促動(dòng)復盤(pán)、培訓效果呈現）