● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒(méi)有認識到卻又存在的種種浪費與成本

● 幫助企業(yè)分析出現場(chǎng)巨大浪費與成本上升的根本原因

● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對策

● 將現場(chǎng)改善與精益生產(chǎn)結合講解，系統講解解決方案

● 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法

● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平

第一講：什么是精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)發(fā)展史

二、何為精益思想

三、豐田管理思想介紹

1、豐田生產(chǎn)方式TPS介紹

2、豐田五原則介紹

3、豐田十四項要求

案例討論分享：上海豐田紡織內部現場(chǎng)工作照片

第二講：什么是精益改善

一、什么是改善

1、何為改善

2、改善的目的

3、改善發(fā)展史

4、豐田改善現狀介紹

5、改善的基本10原則

二、改善的機制建設

1、機構設定

2、培訓體系

3、文化宣傳

4、績(jì)效要求

第三講、改善套路介紹

一、創(chuàng )意功夫

1、何為創(chuàng )意功夫

2、創(chuàng )意提案活動(dòng)的六大作用和意義

3、創(chuàng )意提案活動(dòng)的特點(diǎn)

4、創(chuàng )意提案活動(dòng)組織程序

5、創(chuàng )意提案評價(jià)方法

二、改善周（降龍十八步）

1、事先九步

2、事中五步

3、事先四步

.三、自主研

1、自主研開(kāi)展的目的與意義

2、自主研開(kāi)展七個(gè)要求

3、自主研活動(dòng)六個(gè)步驟

四、專(zhuān)題改善

1、專(zhuān)題的選擇

2、專(zhuān)題開(kāi)展形式

3、專(zhuān)題開(kāi)展的要求

第四講、改善套路介紹

一、現場(chǎng)改善工具一：5S工作

1、5S改善方法總述

2、如何在整理過(guò)程做改善

3、如何在整頓過(guò)程做改善

4、如何在清掃過(guò)程做改善

課堂練習：5S改善實(shí)戰方法練習

二、現場(chǎng)改善工具二：標準工時(shí)分析改善

1、標準時(shí)間的常用術(shù)語(yǔ)

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率

2、標準時(shí)間的構成

3、標準工時(shí)的制定方法

4、標準工時(shí)對比分析

課堂練習：標準工時(shí)改善實(shí)戰方法練習

三、現場(chǎng)改善工具三：七大浪費排查

1、解決生產(chǎn)過(guò)多問(wèn)題排查改善方法

2、解決倉庫庫存問(wèn)題排查改善方法

3、解決斷點(diǎn)與搬運問(wèn)題排查改善方法

4、解決過(guò)度加工的問(wèn)題排查改善方法

5、解決現場(chǎng)等待的問(wèn)題排查改善方法

6、解決不良品的問(wèn)題排查改善方法

7、解決操作動(dòng)作的問(wèn)題排查改善方法

課堂練習：七大浪費改善實(shí)戰方法練習

四、現場(chǎng)改善工具四：目視化與看板

1、目視化兩個(gè)要點(diǎn)

2、目視化四大要求

3、看板基本管理作用

4、如何通過(guò)目視化與看板發(fā)現問(wèn)題

5、如何通過(guò)目視化與看板解決問(wèn)題

課堂練習：目視化與看板改善實(shí)戰方法練習

五、現場(chǎng)改善工具五：ECRS工作改善

1、工作改善介紹

1）工作改善意義介紹

2）三種基本作業(yè)類(lèi)型

2、工作改善的4階段法

第1階段—分解作業(yè)

第2階段—自問(wèn)細節

第3階段—構思新方法

第4階段—實(shí)施新方法

3、改善的方法---5W1H自問(wèn)/ ECRS手法

ECRS：去除 合并 重組  簡(jiǎn)化

課堂練習：制作一份作業(yè)改善表.

六、現場(chǎng)改善工具六：定點(diǎn)時(shí)間分析

1、定崗定人觀(guān)察

2、工作時(shí)間記錄

A、時(shí)間去哪了——記錄

B、中間停滯時(shí)間——記錄

C、換、轉、等時(shí)間——記錄

D、一天八小時(shí)所有浪費時(shí)間——匯總、分析

3、問(wèn)題匯總分析

4、找到改善點(diǎn)

.七、現場(chǎng)改善工具七：同步化與節拍化

1、進(jìn)行工序時(shí)間記錄

2、進(jìn)行時(shí)間數據分析

3、找出不平衡點(diǎn)與差異

4、進(jìn)行逐步改善

課堂練習：定點(diǎn)時(shí)間分析實(shí)戰方法練習

八、現場(chǎng)改善工具八：IE七大手法

1、動(dòng)改法問(wèn)題排查改善方法

2、防錯法問(wèn)題排查改善方法

3、雙手法問(wèn)題排查改善方法

4、流程法問(wèn)題排查改善方法

5、抽查法問(wèn)題排查改善方法

6、人機法問(wèn)題排查改善方法

7、五五法問(wèn)題排查改善方法

課堂練習：IE七大手法實(shí)戰方法練習

九、現場(chǎng)改善工具九：價(jià)值流程圖分析

1、精益價(jià)值流VSM分析圖介紹

A、發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中浪費的根源

B、提供浪費消除共同語(yǔ)言

C、清晰對浪費消除的改進(jìn)決定

2、精益價(jià)值流三大流繪制方法

3、精益價(jià)值流問(wèn)題對比分析

課堂練習：價(jià)值流程圖實(shí)戰方法練習

十、現場(chǎng)改善工具十：設備損耗分析

1、設備停機記錄分析

2、設備換模記錄分析

3、設備周期時(shí)間

4、設備0EE綜合指標記錄分析

課堂練習：設備損耗實(shí)戰方法練習

第五講：·課程作業(yè)與跟蹤（以下作業(yè)三十天完成）

作業(yè)：對以上十大改善各完成一項完整的改善提案、改善實(shí)施、改善后的效果驗證與數據對比

提交：每完成二項提交一次

簽字：上司簽字

總結：一份培訓知識現場(chǎng)落實(shí)及工作改變報道（不少于200 字）

以上作業(yè)由企業(yè)快寄至老師家中。老師負責批改與點(diǎn)評！