一、 企業(yè)各職能部門(mén)如何為生產(chǎn)效率提升做好自身準備工作

二、 企業(yè)真正要做到效率提升應該擁有的效率理念；

三、 生產(chǎn)效率提升的流程如何改造與做好保障工作；

四、 如何從調動(dòng)人的因素來(lái)提升生產(chǎn)效率；

五、 如何從企業(yè)空間、時(shí)間兩大維度提升生產(chǎn)效率；

六、 保證企業(yè)學(xué)員在課堂現場(chǎng)學(xué)習到不少于十種第二天回到企業(yè)立馬可以用的生產(chǎn)效率提升方法

第一講：什么是生產(chǎn)效率

一、什么是生產(chǎn)效率

1. 生產(chǎn)效率的概念

2. 生產(chǎn)效率的五大核心

3、生產(chǎn)效率的九大誤區

二、生產(chǎn)效率主要資源

1. 生產(chǎn)效率相關(guān)的七大資源

2. 生產(chǎn)效率的相關(guān)管理領(lǐng)域

三、生產(chǎn)效率計算方法

1. 生產(chǎn)效率的計算公式

2. 生產(chǎn)效率的計算中異常工時(shí)的處理

3. 設備稼動(dòng)率的計算公式

第二講：生產(chǎn)效率提升的管理基礎

一、生產(chǎn)效率十大管理理念

1. 正確戰略布局

2. 完善的流程、制度、標準

3. 快速的決策機制

4. 充分的授權

5、簡(jiǎn)捷的流程機制

6、必要的激勵手段

7、穩定的人員系統

8、銷(xiāo)售訂單的平準化

9、共贏(yíng)的供應關(guān)系

10、合理的研發(fā)體系

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情景體驗：企業(yè)內最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

二、生產(chǎn)效率必備的資源

1. 人

2. 機

3. 料

4. 法

5. 環(huán)

三、流程優(yōu)化與快速決策系統

決策系統：

1. 明確的分工

2. 減少審核環(huán)節

3. 建立分級決策機制

4. 充分的授權

5、高效的會(huì )議機制；

6、強大的執行力。

流程優(yōu)化：

1、 減少不必要流程

2、 減少中間環(huán)節；

3、 變逐級制為一步到位；

4、 建立共享信息機制

5、 變迂回為直線(xiàn)

6、 同步化作業(yè)流程

四、 溝通系統

1、橫向溝通系統打造；

2、 縱向匯報與溝通系統；

3、信息平臺打造

4、必要的獨斷專(zhuān)行

五、良好的學(xué)習交流體系

1、不斷學(xué)習；

A、出外學(xué)習；

B、內部學(xué)習

2、不斷交流；

A、學(xué)習交流；

B、參觀(guān)交流

3、人才引進(jìn)；

A、管理好的人才引進(jìn)

B、素質(zhì)好的人才儲備

4、不斷改善。

六、人的因素

1、人員穩定最大前提

2、管理者的素養

A、不斷培訓與引導；

B、不斷的教導與啟發(fā)；

C、不斷地壓力與考核；

D、不斷地優(yōu)勝機制

3、員工的素養

A、技能提升培訓；

B、多能功培養；

C、執行力培養

D、先進(jìn)技能引進(jìn)

第三講：生產(chǎn)效率提升的各部門(mén)工作

一、采購部門(mén)工作

1. 供應及時(shí)

2. 品質(zhì)穩定

3. 連續供應

4、良好供應關(guān)系

二、銷(xiāo)售部門(mén)工作

1. 訂單穩定

2. 集中銷(xiāo)售

3. 良好客戶(hù)關(guān)系

4、減少插單

三、研發(fā)部門(mén)工作

1. 設計精準

2. 工藝簡(jiǎn)化

3、零件通用

4、技術(shù)難度低

四、計劃部門(mén)工作

1. 物料跟蹤及時(shí)

2. 準確的計劃安排

3、過(guò)程掌控到位

4、協(xié)調各類(lèi)異常

五、生產(chǎn)部門(mén)工作

1. 良好的指揮系統

2. 安排合理；

3、保障到位

4、思路清楚

第四講：生產(chǎn)效率提升的人員激勵機制

一、一線(xiàn)員工激勵機制

1. 一線(xiàn)員工計件制

2. 一線(xiàn)員工激勵制

案例分析：檢驗人員從十六人減少至八人的同時(shí)每天工作時(shí)間由十二小時(shí)下降至七點(diǎn)五小時(shí)

二、、輔助員工激勵機制

1. 輔助員工計件制

2. 輔助員工激勵制

三、管理人員激勵機制

1. 考核激勵機制

2. 管理人員產(chǎn)量激勵制

案例分析：產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%目標提前至只用一個(gè)季度時(shí)間完成

第五講：流程分析與TOC瓶頸突破及改善

一、價(jià)值流系統導入分析

1. 繪制價(jià)值流

2. 顯示信息流、工藝流、材料流問(wèn)題點(diǎn)

3、尋找改進(jìn)的點(diǎn)

4、制定改善的計劃

二、、TOC理論介紹

1. TOC理論起源

2. TOC思想介紹

3.TOC運用方法

4、TOC九大原則

案例分析：產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%目標提前至只用一個(gè)季度時(shí)間完成

二、生產(chǎn)效率改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. 最大限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

案例分析：某小家電企業(yè)注塑車(chē)間問(wèn)題

第六講：總結—生產(chǎn)效率提升方法匯總

一、效率提升十大管理手法

1、小生產(chǎn)單位作業(yè)

2、崗位標準工作；

3、流程減化；

4、共同辦公；

5、收益與績(jì)效；

6、先做減法；

7、執行力與集權制

8、招聘與培訓同步

9、對標改善

10、財務(wù)核算

二、效率提升十大精益手法

1、 調整布局

2、 減少斷點(diǎn)

3、 工具改善

4、 提前量準備

5、 平衡化

6、 同步化

7、 節拍化

8、 設備TPM

9、 供應璉調整

10、 強化班組建設

課程總結（沙盤(pán)分析報告、培訓效果呈現）