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    4006-900-901

    TWI——一線(xiàn)班組長(cháng)(車(chē)間主管)的管理技能訓練

    參加對象:車(chē)間主任、班組長(cháng)、品質(zhì)管理、統計人員、儲備干部等管理人員
    課程費用:電話(huà)咨詢(xún)
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯(lián)系電話(huà):4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢(xún)&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    TWI(Training Within Industry)一線(xiàn)管理者技能訓練,精益生產(chǎn)的基礎,企業(yè)實(shí)現持續改善文化的秘訣。起源于20世紀20年代的英國,二戰期間被美國軍方采用,1950年TWI首次日本,率先在豐田,日產(chǎn),東芝,三菱等企業(yè)全面展開(kāi)。至今在日本已有超過(guò)1200萬(wàn)名現場(chǎng)管理者接受了TWI培訓。如今,TWI已經(jīng)成為日、歐、美、韓、臺等各國及地區公認的一線(xiàn)管理者有效的技能訓練課程。

    豐田公司從20世紀50年代引進(jìn)TWI培訓體系以來(lái),距今已經(jīng)60多年了,現如今,他們仍然在原汁原味的使用者,仍然做為公司人才培養的一個(gè)重要體系。從某種意義上來(lái)講:

    豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵,是和TWI有著(zhù)不可分割的關(guān)系的。

    本課程依據日產(chǎn)訓原版教材和原版教學(xué)方法,學(xué)員能學(xué)習到國外版權課程內容,同時(shí)確保企業(yè)一線(xiàn)管理者學(xué)習后能速度提升現場(chǎng)管理、現場(chǎng)標準推進(jìn)、現場(chǎng)改善的能力。

    本課程被無(wú)數外企及經(jīng)常接受培訓的企業(yè)的學(xué)員評價(jià)為:最實(shí)用、最有價(jià)值的一門(mén)課程!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ▲ 掌握改善工作中的人際關(guān)系四階段法

    ▲ 掌握有效教導下屬工作技能的四階段法

    ▲ 掌握進(jìn)行現場(chǎng)的工作改善的四階段法

    ▲ 掌握提高生產(chǎn)效率的具體工具(動(dòng)作分析、流程分析等IE手法工具)

    ▲ 掌握做好工作安全的四階段法

    ▲ 掌握標準化的工作方法

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:一線(xiàn)管理者職責與日常工作要求

    一、一線(xiàn)管理者的責任與任務(wù)

    二、一線(xiàn)管理者必備的5個(gè)工作技能

    1. 工作的知識

    2. 職責的知識

    3. 指導的技能

    4. 改善的技能

    5.待人的技能

    圖片34.png

     

    第二講:TWI介紹

    一、TWI定義介紹

    1. TWI(Training Within Industry)一線(xiàn)管理者技能訓練含義

    2. TWI兩大基本理念

    二、TWI發(fā)展史介紹

    1. 美國形成過(guò)程

    2. 日本發(fā)展過(guò)程

    3. 中國目前情況

    三、TWI模塊介紹

    1. 工作教導(JI)

    2. 工作改善(JM)

    3. 工作關(guān)系(JR)

    4. 工作安全(JS)

     

    第三講:工作教導(JI)與部屬培訓

    一、不完善的指導方法

    1. 只是說(shuō)給員工聽(tīng)

    2. 只是做給員工看

    二、工作教導的四階段法

    圖片35.png

    1. 學(xué)習準備

    1)使學(xué)習者輕松愉快

    2)告訴他將做何種工作

    3)了解他對這項工作的認識程度

    4)激發(fā)他對這項工作的興趣

    5)使他進(jìn)入正確的學(xué)習位置

    2. 傳授工作

    1)將主要步驟一步步地說(shuō)明示范

    2)明確強調要點(diǎn)

    3)清楚、耐心地指導,說(shuō)明要點(diǎn)的理由

    4)注意不要超過(guò)TA的理解能力

    圖片36.png

    3. 嘗試練習

    1)連貫性做完,讓TA分享,教導者輔導

    2)讓TA一邊做一邊說(shuō)步驟、要點(diǎn)

    3)教導者說(shuō)步驟和要點(diǎn),TA邊做邊說(shuō)理由

    4. 效果追蹤

    1)請他開(kāi)始工作

    2)制定協(xié)助他的人

    3)常常檢查

    4)鼓勵發(fā)問(wèn)

    5)逐漸減少指導

    現場(chǎng)教學(xué)與練習:運用教學(xué)四階段法教會(huì )下屬學(xué)會(huì )打燈火結

    三、制作【作 業(yè)   表】

    1. 抄寫(xiě)【打燈頭節作 業(yè) 分 解 表】」

    2. 作業(yè)分解表與作業(yè)指導書(shū)區別

    3. 掌握作業(yè)分解表前的三個(gè)關(guān)鍵:主要步驟、步驟要點(diǎn)、要點(diǎn)的理由編寫(xiě)方法

    4. 掌握作業(yè)分解表編寫(xiě)六個(gè)要點(diǎn)

    現場(chǎng)練習:寫(xiě)出水龍頭的作業(yè)分解表并兩兩一組練習教三練四

    四、制作【訓練預定計劃表】

    1. 制作【訓練預定計劃表】目的

    2. 掌握【訓練預定計劃表】七大步驟

    現場(chǎng)練習:根據實(shí)際自身班組情況寫(xiě)一份【訓練預定計劃表】

    圖片37.png

     

    第四講:工作關(guān)系(JR)與部屬關(guān)系

    一、一線(xiàn)管理者常常會(huì )遇到7種類(lèi)型員工

    1. 沒(méi)有任何工作經(jīng)驗的新人

    2. 有工作經(jīng)驗但工作性質(zhì)不同

    3. 年資比自己久的人

    4. 技術(shù)比自己強的人

    5. 任勞任怨的人

    6. 有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò )的人

    7. 年代差距大的人

    案例分析1:張明的故事

    二、建立良好人際關(guān)系的四要訣

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    要訣一:要告訴下屬工作情形如何

    1)明確下屬應如何去做

    2)指導下屬如何做得更好

    要訣二:表現好時(shí)及時(shí)表?yè)P

    1)注意發(fā)現與平時(shí)不同的出色表現

    2)應能趁熱打鐵,激勵下屬繼續努力

    要訣三:對下屬有影響的變動(dòng),要事先告知

    1)應該盡量說(shuō)明變動(dòng)的原因

    2)設法使下屬接受變動(dòng)

    要訣四:充分發(fā)揮下屬的能力

    1)積極挖掘下屬的潛在能力

    2)絕不妨礙下屬的發(fā)展前途

    案例分析2:張強的故事

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    三、工作現場(chǎng)問(wèn)題的解決方法

    1. 工作現場(chǎng)問(wèn)題的解決方法的課題

    2. 四階段法

    1階段:掌握事實(shí)

    2階段:慎思決定

    3階段:采取措施

    4階段:確認結果

    四、問(wèn)題的類(lèi)型及把握時(shí)機

    1. 預想到的

    2. 感覺(jué)到的

    3. 找上門(mén)的

    4. 跳進(jìn)去的

    案例分析3:女領(lǐng)班的故事

    五、掌握想法與心情的方法

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    1. 不要與他爭論

    2. 使他表明心事

    3. 不要打斷說(shuō)話(huà)

    4. 不要過(guò)早結論

    5. 不要獨占說(shuō)話(huà)

    6. 做個(gè)好的聽(tīng)眾

    現場(chǎng)練習:現場(chǎng)問(wèn)題解決案例整理表

     

    第五講:工作改善(JM)的方法

    一、什么是現場(chǎng)改善

    1. 生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題

    2. 改善的目標

    3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

    4. 理解現場(chǎng)改善

    5. 改善的10條靈魂

    二、工作改善的四階段法

    案例分析:生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)電屏蔽板的改善前后差異分析

    1階段:分解作業(yè)

    1)把現在方法的全部細節毫無(wú)遺漏地詳細記錄下來(lái)

    2)工作改善的作業(yè)細節應盡可能避免直接描述目的,而是要描述達到目的的過(guò)程

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    2階段:自問(wèn)細節

    1)進(jìn)行5W1H自問(wèn)

    2)同時(shí)對下列9個(gè)項目進(jìn)行自問(wèn)

    ——材料、機器、設備、工具、設計、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓

    3階段:構思新法

    1)去除不必要的細節

    2)盡可能合并細節

    3)按照好的順序重組細節

    4)簡(jiǎn)化必要的細節

    4階段:實(shí)施新法

    1)使上司接受新方法

    2)使部屬接受新方法

    3)取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

    4)把新方法付諸于工作,用到下次改善成功為止

    5)承認別人的功績(jì)

    三、制作【作業(yè)分解表】

    現場(chǎng)練習:包裝搬運的改善

    1. 抄寫(xiě)【生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)電屏蔽板作業(yè)分解表】

    2. 根據包裝搬運路線(xiàn)描述每一個(gè)步驟

    3、運用5W2H自問(wèn)法進(jìn)行識別

    4、進(jìn)行ECRS:去除、合并、重組、簡(jiǎn)化

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    四、制作【作業(yè)改善計劃表】

    1. 制作【作業(yè)改善計劃表】目的

    2. 掌握【作業(yè)改善計劃表】七大步驟

    現場(chǎng)練習:根據實(shí)際自身班組情況寫(xiě)一份【作業(yè)改善計劃表】

     

    第六講:工作安全(JS)的方法

    一、安全的定義、事故分析、災害事故研討

    1. 工作安全是指:將間接原因,直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態(tài)狀態(tài))與事故·災害之間的連鎖切斷。達到預防事故-災害,消除安全隱患的安全作業(yè)技能

    2. 損失發(fā)生原因、來(lái)源與控制實(shí)例研討

    3. 事故原因類(lèi)型分析與記錄統計使用

    4. 安全三原則:整理整頓 維護點(diǎn)檢 標準作業(yè)

    案例分析1:包裝室的故事-剖析事故·災害形成的原因 (切斷災害連鎖)

    二、災害原因類(lèi)型與防止實(shí)例研討

    1. 災害的工作環(huán)境研討

    2. 事故防止的必要

    3. 災害的原因事例分析

    案例分析2:剝線(xiàn)器的故事-現場(chǎng)問(wèn)題主題偏離造成的事故 (物的問(wèn)題)

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    三、工作安全的四階段法

    1. 查明原因

    2. 慎思決定

    3. 實(shí)施對策

    4. 檢查結果

    案例分析3:組織變更故事-引導員工積極向上使其自我反省 (人的問(wèn)題)

    四、安全問(wèn)題分析練習

    1. 事實(shí)描述

    2. 間接原因

    3、直接原因

    4、事故描述

    5、災害總結

    案例分析4沖壓機的故事-緊急異常狀態(tài)處理的思考方法 (綜合實(shí)戰)

     

    第七講:課程作業(yè)與跟蹤(以下作業(yè)十五天完成)

    作業(yè)一:一份作業(yè)分解表

    作業(yè)二:一份作業(yè)改善分解表

    作業(yè)三:一份現場(chǎng)問(wèn)題解決案例整理表

    以上作業(yè)由企業(yè)快寄至老師家中,老師負責免費批改與點(diǎn)評!

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    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內訓課程
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    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
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    人力資源
    勞動(dòng)法
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