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    4006-900-901

    精細化現(xiàn)場管理與班組建設

    參加對象:班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    醫(yī)學上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學依靠數(shù)據(jù)進行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。

    而要實現(xiàn)精細化現(xiàn)場管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標準化、規(guī)范化、精細化、活性化、安定化的現(xiàn)場。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 了解精細化的定義與對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻

    ● 掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動

    ● 了解員工不照標準作業(yè)的原因和因應對策

    ● 掌握現(xiàn)場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運用的技巧,使精細化對質(zhì)量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

    ● 掌握精細化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法

    ● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施

    ● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法

    ● 掌握班組建設中人才培育的方法

    ● 掌握班組建設中改善提案的實施

    ● 掌握精細化班組建設人員管理的展開

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:精細化管理的起源與價值

    1. 精細化管理的概念和意義

    2. 精細化管理的廣泛應用價值

    3. 認識精細化管理常見的誤區(qū)

    4. 企業(yè)精細化管理的作用

    案例分析:精細化在豐田精益生產(chǎn)的應用

    案例分析:海爾精細化生產(chǎn)線的實施原則

    案例分析:麥當勞精細化管理的深刻啟示

     

    第二講:精細化管理之現(xiàn)場

    一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用

    1. 識別什么是工作、動作、浪費

    2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費

    案例:某塑膠廠浪費的改善

    二、精細化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合

    1. 6S問題票從細節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

    1)重復的問題

    2)占比高的問題

    3)周期內(nèi)問題的變化

    4)新增的問題

    2. 6S定點攝影改善前后對比分析

    1)尋找時間

    2)搬運距離

    3)動作減少

    4)物有定位

    5)物有標識

    6)定容\定量

    案例:精細化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

    三、精細化管理與人力評估的有效結(jié)合

    1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配

    案例:某公司的人力評估

     

    第三講:精細化管理之班組日清

    一、早會

    1. 利用《利用班前會工作準備表》收集信息

    2. 班前會進行的四步法

    1)班前會準備

    2)問候整隊

    3)總結(jié)計劃

    4)激勵上崗

    案例:某公司的班前會展示

    工具:請前會參考話術

    二、精班組日清管理

    1. 3E考核標準的建立與實施

    1)每人、每天、每事

    案例:3E日清卡的使用

    2. 現(xiàn)場日清管理的七個關鍵領域

    1)質(zhì)量日清

    2)工藝日清

    3)設備日清

    4)物耗日清

    5)生產(chǎn)計劃日清

    6)文明生產(chǎn)日清

    7)勞動紀律日清

    3. 班前、班中、班后日清的流程

    1)4M1E

    2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡

    3)報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

    案例:ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析

    4. 精細化管理在

     

    第四講:精細化管理之班組團隊建設

    一、人員培養(yǎng)

    1. 建立師徒制

    2. 建立師傅培養(yǎng)、認證、激勵機制

    3. 精細化管理與OJT的結(jié)合使用

    4. 制定預定訓練表

    5. 編寫崗位工作分解表

    案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示

    二、激發(fā)員工團隊智慧

    1. 員工提案改善

    1)提案激勵制度

    2)提案表格與流程

    3)提案收集

    4)提案初審、二審、終審、實施

    案例某公司提案改善流程

    2. 員工提案改善看板

    1)提案改善明星看板A3

    2)金點字提案實施手冊

    3)年度創(chuàng)新項目評選

    案例:某公司提案改善看板與金點子手冊

    三、提案PK文化

    1. 提案提交及時率

    2. 提案參與率

    3. 提案實施率

    四、人員管理

    1. 建立員工全面的信息檔案

    2. 每月至少找一位員工面談

    案例:一次員工面談

    3. 新員工入職五個一工程

    4. 贊美員工BIA,批評員工BIC

    案例:某員工做的時候的BIA反饋

    案例:某同工做錯的時BIC反饋

    5. 管理員工行為的積分制

    案例:某公司管理員工的積分制

     

    第五講:精細化管理之問題解決

    一、發(fā)現(xiàn)問題

    1. 一線管理人員應具有的問題意識

    2.現(xiàn)場異常問題的定義和種類

    3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題

    4. 問題冰山及核心原因的探究

    二、問題解決方法

    1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義

    案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學”

    2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題

    案例分析:運用QC工具解決異常問題

    3. 利用8D法分析與解決問題

    案例分析:解決儀表不良的8D步驟

    4. 運用QC——STORY十步法解決問題

    三、問題分析與決策

    1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)

    2. 決策的制定與行動的預估、執(zhí)行、檢討

    3. 解決問題時的團隊意識與團隊合作

    4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫

    案例分析:某集團問題解決報告書闡釋

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業(yè)務范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓課程
    人力資源
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    培訓發(fā)展
    職業(yè)技能
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    經(jīng)營股權
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    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
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